ERP如何高效管理倉庫

據相關統計，倉庫的庫存金額佔企業大約80%以上的財產，所以，倉庫管理的夠不夠好，安不安全，直接關係到企業的發展。

雖然企業在千方百計的改善倉庫管理的水平，但是，在實際操作中，還是存在一些管理漏洞，如年底盤點時，倉庫帳目與實際庫存量不符，有的甚至不能查明原因，連倉庫管理員自己都不清楚。為了幫助企業更好的管理倉庫，在erp系統中，給倉庫加了不少的限制，以最大程度保障企業庫存的準確性與安全性。

一、設定虛擬倉庫，廠外的材料也能有效控制。

企業在生產管理中，有時候需要委外加工。如有個定單，企業若自己生產的話，無法滿足客戶的交期。所以，就把這張定單委託給外面的加工商進行生產。

加工商根據企業給的加工任務，到企業領取原材料。但是，因為這個加工商在企業內部，那企業要如何管理這些因委外生產的材料而發出去的物料呢?

在手工管理中存在的問題

1、委外的材料，企業無法有效進行追蹤。倉庫只把材料發出去就算了，沒有後續的追蹤。當加工商把委外生產的產品入庫時，倉庫管理人員對剩餘的材料也不做處理，即使有多的材料，其也不向加工商索取。

2、有時候，企業會把有些常用的原材料，如pvc料、包裝袋等常規材料，多發給加工商，而不是根據生產的需用量來發料。對於這些材料如何追蹤與管理，是乙個非常頭疼的問題。我遇到過乙個客戶，其就碰到了這些問題。

他們的產品都有美規認證，在產品包裝時，需要貼美規認證的標誌。企業為了管理的方便，就把標籤一次性發給加工商很多，由於缺乏有效的追蹤，結果發現，加工商竟然用企業的安全標籤，帖在其他公司的產品上，讓企業蒙受了不少損失。所以，企業希望能夠對其加強控制。

在erp管理中，我們可以把加工廠當作是企業的乙個倉庫，發給加工商的材料，都當做材料的移庫，即把原材料從企業的原材料倉庫移到加工商倉庫，當成品入庫時，再利用「自動扣料」等功能，把材料從加工商倉庫扣除。

如此，企業要求對方生產多少，對方完工多少，就扣多少的材料。這麼控制後，即使企業多發材料給加工商，也沒有關係。可以通過查詢加工商倉庫，就可以知道加工商那邊還有多少材料，無論是時候追蹤，還是發料扣減，都非常的方便。