麥秸打包機機構及傳動裝置設計
設計計算說明書
設計題目： 麥秸打包機機構及傳動裝置設計
傳動裝置： 圓錐圓柱齒輪減速器
學院機械工程及自動化學院
班級08機制（2）班
學號設計者
指導老師
完成日期： 2023年12月22日
一、設計任務書1
(一)麥秸打包機構及傳動裝置設計1
(二)打包機工作原理簡介1
(三)設計引數及說明1
(四)設計完成工作量1
二、執行機構設計及分析1
(一)運動方案的確定1
(二)機構設計2
(三)機構力分析3
三、傳動裝置的設計4
(一)分析和擬定傳動裝置的運動簡圖4
(二)選擇電動機4
(三)傳動裝置的運動和動力引數5
(四)傳動零件的設計計算5
四、聯軸器的選擇11
五、軸的設計計算及校核11
六、滾動軸承的選擇和計算14
七、箱體設計及說明15
八、鍵連線的選擇和計算15
九、潤滑和密封的選擇16
十、減速器附件的選擇和說明16
十一、設計小結(心得體會18
十二、參考文獻19
一、設計任務書
(一)設計題目：麥秸打包機機構及傳動裝置設計
(二)打包機工作原理簡介
人工將麥秸挑到料倉上方，撞板b上下運動（不一定是直線運動）將麥秸餵入料倉，滑塊a在導軌上水平往復運動，將麥秸向料倉前部推擠。每隔一定時間往料倉中放入一塊木板，木版的兩面都切出兩道水平凹槽。這樣，麥秸將被分隔在兩塊木版之間並被擠壓成長方形。
從料倉側面留出的空隙中將兩根彎成∏型的鐵絲穿過兩塊木版凹槽留出的空洞，在料倉的另一側將鐵絲絞接起來，麥秸即被打包，隨後則被推出料倉。
打包機由電動機驅動，經傳動裝置減速，再通過適當的機構實現滑塊和撞板的運動。傳動裝置有以下三種方案：
：帶傳動+二級圓柱斜齒輪減速器；
：圓錐圓柱齒輪減速器；
：蝸桿減速器。
(注：本設計採用圓錐圓柱齒輪減速器）
(三)設計引數及說明
執行構件的位置和運動尺寸如圖1所示，當滑塊處於極限位置a1和a2時，撞板分別處於極限位置b1和b2。乙個工作迴圈所需時間為t。撞板的質量m = 15kg，依靠重力將麥秸餵入料倉。
滑塊所受載荷如圖2所示，其中p1 = 50n，t=0.34s，p2 =1900n，l1=320mm， l2=420mm，l3=270mm, l4 =850mm, l5=210mm, l6=650mm。
說明和要求：
（1） 工作條件：一班制，田間作業，每年使用二個月；
（2） 使用年限：六年；
（3） 生產批量：小批量試生產（十臺）；
（4） 生產條件：一般機械廠，可加工7級精度齒輪、蝸桿及蝸輪；
（5） 動力**：三相交流電（220v/380v）；
（6） 工作週期t的允許誤差為±3%之內；
(四)設計完成工作量
1，執行機構的機構運動簡圖；
2，減速器裝配圖；
3，零件圖2張（低速級大齒輪或蝸輪和低速軸）；
4，設計計算說明書（電腦程式作為附件）。
二、執行機構設計及分析：
(一)運動方案的確定
執行機構將經過減速器輸出的連續轉動變換為滑塊a在導軌上的水平往復運動和撞板b的上下運動，可有以下幾種方案：
方案一：通過曲柄滑塊機構轉換為滑塊的水平往復
運動。通過曲柄搖桿機構及後續機構轉換為撞板的上下
運動。缺點：機構數目多，傳動較為複雜。
方案二：通過擺動導桿機構及後接滑塊，實現兩個
方向的往復運動。缺點：移動副過多，運動不能保證很
流暢，加工成本也較高。
方案三：通過兩個曲柄搖桿機構，將單向轉動變換為
兩個方向的往復擺動，通過平行四邊形機構保證撞板上下運
動方向準確，移動副少，機構簡單，綜合性能好。為本書所
採用。(二)機構設計
(三)機構力分析
三、傳動裝置的設計：
(一)分析和擬定傳動裝置的運動簡圖
本設計採用圓錐圓柱齒輪減速器，傳動裝置的運動簡圖如下：
電動機帶動高速級小齒輪轉動，經過錐齒輪減速後，在低速級進一步減速，最後由低速軸輸出。錐齒輪布置在高速級，使其直徑不致過大，便於加工。
(二)選擇電動機
(三)傳動裝置的運動和動力引數
(四)傳動零件的設計計算
圓錐圓柱齒輪減速器設計
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圓錐 圓柱齒輪減速器設計說明書 帶CAD圖紙
一 設計任務書2 二 電機的選擇計算 一 擇電機的轉速2 二 工作機的有效功率2 三 選擇電動機的型號3 三 運動和動力引數的計算 一 分配傳動比3 二 各軸的轉速3 三 各軸的功率4 四 各軸的轉矩4 四 傳動零件的設計計算 1.閉式直齒輪圓錐齒輪傳動的設計計算4 2.閉式直齒輪圓柱齒輪傳動的設計...