一、 裁床基本質量要求
二、 縫製基本質量要求
三、 後整理基本質量要求
一、裁床基本質量要求
1. 參照樣辦，核對工藝單、嘜架、面料是否吻合。
2. 拉布裁剪前要了解所裁面料的縮水和張力情況，有彈性布料需按要求松布，沒彈力的也要根據情況，可由技術部確定要不要松布後方才能開裁。松布時間按製單。
3. 拉布之前先確定面料，檢查嘜架是否正確，並按百家衣分色避開色差、邊差、大面積色疵面料。（拉布時所有員工都有責任看清布料是否有整幅緯向走紗等疵點必須切斷後拉布）拉布時必須保證每層面料表面平坦，否則裁片將變形，影響裁片質量。
(注：個別面料需區分倒順毛、對條格)
4. 根據面料型別確定適當的層高，層高不得過厚，面料上下層不偏刀。（注：薄料層高為10cm ,厚料為12.5cm。）
5. 拉布長度根據嘜架圖紙，兩邊長度各加1cm 作為拉布止口。
6. 裁剪時裁刀要求下刀準確，線條順直流暢，不可漏刀。裁片四周都要順直、圓順，不可有缺口或鋸齒形。
7. 裁片的橫、直、弧與樣版相符，最上層和最下層的裁片大小必須一致。左右片必須對稱。
8. 對有定位刀眼應根據紙樣對記號剪下適當刀口，刀口過深或過淺可能影響裁片的質量。
9. 正確清楚的編寫大小裁片的編號、捆條標籤，標籤標明款號、扎號、數量、編號、規格、部位。
10. 少數裁片有進行改碼的，必須將整件的各部位裁片改碼到位。
11. 個別布料存在輕微荷葉邊現象，裁床務必協助配合解決，按要求進行裁剪。
注：1.若袋布存在捆差必須分開裁剪！
2.松布時間必須按要求，保證松布時間充足，避免影響尺寸！
二、縫製車間常規工藝質量基本要求
1、 針距密度要求（特殊工藝除外）
平車：10——11針/3cm
雙針：10——11針/3cm
埋夾：10——11針/3cm
拉腰：10——11針/3cm
三線、五線：11——12針/3cm
訂主嘜針跡：14針/3cm
鎖眼：細針8——9針/1cm 粗針7針/cm
注：春夏季產品布料較薄各種縫製機台必須使用16#細針，個別需要使用14#。三線、五線包邊機使用14#針。
2、 工藝要求：
首先，核對樣褲與製單及批辦評語，了解整條褲子的工藝及要求。
2.1前幅
2.1.1坎袋貼止口需飽滿且不露止口毛邊；
2.1.2前袋口按版生產，左右對稱；洗水嘜位置需按製單要求。
旗牌王常規在左側縫腰節下1 1/2英吋處（注：特殊情況除外，且不可低於袋口）五線不可壓到「旗牌王」三個字。洗水嘜包膠紙，外單按製單要求；
2.1.3門襟拉鍊吃勢必須按製單要求，裡雙排需蓋住單排，面單排蓋雙排搭位為0.
7cm，拉鍊長短按製單要求，切勿錯碼；單排止口順直，不可吐裡，門襟「j」線不可變形，面部不可起扭、起拱不平服。
2.1.4小浪左右止口長短對稱，縫製後不可出現左右長短及隨意修掉長出的止口；
2.1.5前左幅右片對稱；
2.1.6明線不可有接線。
2.2後幅
2.2.1後浪埋夾（五線）機頭骨位對位；後浪需順直，不可起扭；
2.2.2後幅刷粉位必須按版粉刷，且必須準確無誤；
2.2.3後袋按版生產，袋內止口毛邊不可外露，左右必須對稱（允許輕微誤差範圍為高低寬窄±0.2cm以內）彈力布料需按要求吃布，貼袋線路寬窄均勻；
2.2.4後幅左右片對稱，明線不可接線。
2.3.內外、長褲縫
2.3.1外長按製單要求縫製，前袋口、後機頭必須左右對稱（允許誤差為0..3cm以內），五線要順直，上下層平齊，吃勢均勻不可扭拐腳。
2.3.2外長壓線按製單要求，左右對稱，明線不可接線；
2.3.3內長十字縫必須對位（以第一道線為準），五線要順直，上下層平齊，吃勢均勻不可扭拐腳；
2.3.4內長壓線止口必須均勻，明線不可接線。
2.4腰頭、棗位、落腳
2.4.1主嘜必須上下左右居中、端正；
2.4.2拉腰止口必須均勻不可吐裡，腰頭要順，不可彎曲起扭，前片、後機頭左右對稱（允許誤差0.
2cm），吃勢按縮水率定，且吃勢需均勻不可有打死折現象；尺寸誤差必須在允許範圍內，具體資料按製單要求；
2.4.3封腰頭注意左右不可高低，且需與門襟垂直（注：接線必須接在褲耳內）；
2.4.4褲耳袢按製單要求打，耳袢左右必須對稱（允許誤差為半個耳袢位），耳袢不可跳針及包光止口要均勻不可存在爆止口現象；
2.4.5各部位棗位按製單分布，棗位必須蓋線，門襟保險棗位必須齊拉鍊尾擋鐵，不可偏高偏低；
2.4.6腰頭左起距邊1cm，上下居中打鳳眼，鳳眼大小按製單要求
2.4.7腳口包光寬窄必須均勻、順直，骨位必須對位，不可起扭；
2.5整件成品線頭必須修剪乾淨，線頭最長上限不可超過3cm
三、牛仔褲後整理基本質量要求
外觀質量檢驗是服裝檢驗的一項重要內容。各類服裝外觀檢驗程式應按「先上後下，先左後右（先右後左），從前到後，從面到裡」的原則進行，做到不漏檢，動作不重複，達到既快又好的工作效果。
服裝外觀檢驗的主要內容
首先，每款首件必須核對樣版、製單，確認面、輔料、洗水工藝、縫製工藝是否正確，有無漏工序。再開始檢驗大貨。
（1） 色差、疵點檢驗。
（2） 規格：測量服裝各部位的規格尺寸。
（3） 外觀質量：包括服裝的款式、外觀缺陷、洗水工藝、縫製工藝質量、輔料、整燙質量以及線頭、汙漬等。
（4） 包裝：確認服裝包裝的物料是否正確，核對洗水嘜、合格證、腰牌是否吻合，方可包裝。
各流程基本質量要求：
1. 剪線組：各部位線頭、毛鬚修剪乾淨，洗水嘜的膠紙清理乾淨，以免影響賣相。不可剪破布料、剪斷線路。
2. 前道檢驗：監督上道工序，修剪漏檢線頭毛鬚，檢查裡面所有縫製工藝質量、布料疵點。
3. 整燙
整燙工藝要求做到「三好，七防」
（1）「三好」：整燙溫度掌握好，平挺***，外觀摺疊好。
（2）「七防」：防燙黃，防燙焦，防變色，防變硬，防水漬，防極光，防滲膠。
每款熨燙前要先了解尺寸誤差，大貨才能加以控制，確保尺寸質量。
4. 大鈕、撞釘、四合扣等其它輔料工藝：核對樣版、製單。明確輔料工藝位置，再投產大貨。鈕扣必須牢固，不可鬆動，脫落、變形；燙珠位置準確，左右對稱，不可脫落。
5. 電熱吹風機燒線：溫度適宜，避免燒焦、變硬、燒黃變色，特別是滌綸線不可燒焦燒斷現象。
6. 規格尺寸：①尺寸誤差範圍按製單；
杜絕錯碼。
7. 中檢：①監督上道工序；
②檢驗每款大貨之前，必須核對樣版、製單，確定面輔料是否正確，有無少工序及洗水工藝同樣褲是否相同；
③檢查布面疵點、顏色，有問題及時反饋主管；
④測試大鈕、撞釘等輔料是否固；
⑤按照「先上後下，先左後右（先右後左），從前到後，從面到裡」的原則進行檢驗，做到不漏檢，動作不重複。
8. 總檢：監督上道工序，按照「先上後下，先左後右（先右後左），從前到後，從面到裡」的原則進行檢驗，進行最後把關。
9. 包裝：①核對製單，輔料是否正確;
核對洗水嘜、腰牌、合格證內容是否正確吻合；
確認正確包裝方法；
按要求裝箱。
附：圖①：缺陷判定依據表。
圖②：牛仔褲1#、2#、3#部位分布圖。
圖①：缺陷判定依據表
牛仔褲鑑別
通常從哪幾個方面來檢查一條牛仔褲的質量？我們所說的牛仔褲質量，主要是指其內在質量，通常跟品牌及款式無關。一條牛仔褲的內在質量，主要是由面料質量 版型設計 車工質量 洗水質量 輔料質量等幾個方面組成的。一條牛仔褲是否高檔，除了做工精緻和版型設計要好以外，面料和洗水的檔次幾乎決定了整條褲子的檔次。為什麼...
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