氧槍槍位是乙個相對量，其意義是噴頭到液面的距離，一般很多鋼廠有幾種固定的吹煉模式，模式中槍位是不變的，但是實際中轉爐爐型是變化的，吹煉的具體情況也是變化的，通過變動氧槍操作零位是調整整個熔池和氧槍的高度。我的問題是，槍位控制中，總該有個基準槍位吧，槍位高低也總是相對什麼位置來說的，這個基準在什麼地方，吹煉過程槍位高了活低了是相對什麼來說？操作零位和液位是不是乙個概念，差別在哪，有什麼聯絡？
基準槍位，有二種方式來計算。一種是簡單的經驗方式，一種用比較複雜的公式來進行計算。應該說的事，兩種方式都有一定的誤差，在實際操作中，應根據鐵水溫度、矽含量、鐵水比、爐型（早期爐、晚期爐等）等具體的情況作微調。
簡單的經驗方法：
基準槍位＝氧槍噴頭出孔直徑x28~30
例：我們62立方的項吹轉爐，四孔噴頭，噴孔出口直徑（不是喉口）39mm，乘以28-30，等於1097-1170mm。我們取1100為基準槍位，在實際生產中沒問題。
在前期開吹的30-90秒內，以低槍位（拉碳槍位）1100mm吹氧，石灰化渣速度快，黃煙時間短。但如果生產中以更低的1000mm、甚至900mm作基準槍位，則吃爐底的現象非常明顯。
計算公式
有不少文獻資料都列出了氧槍衝擊坑的計算公式，以衝擊比來確定基準槍位。但是因為公式傳上來後，變形了，，而**又傳不上來，這裡就不傳了。
關於氧槍槍位的控制，大家可到qq講座第一期去看，，其中有＜氧槍氧位控制＞一節，當然，其中的公式，也在上傳的過程中，變形了。不過，可從文字的補充說明上去讀。
公式中，有「熔池**高度」一詞，我想了下，大致等於裝入量（噸）乘以20%，得出的結果單位取mm，這樣誤差就很小了。比如，我們裝入量85噸，乘以20%，得170mm，我取150-200mm，在生產中運用，是沒有問題的。當然，衝擊坑深時，熔池**會大一些，反之則小。
自由噴槍---轉爐吹氧
轉爐吹氧煉鋼過程中，氧槍槍位是乙個非常重要的引數，它直接關係到煉鋼過程中的脫碳效果。衝擊深度過淺，脫碳速度和氧的利用率降低，當衝擊深度過深，有可能損壞爐底。氧槍的槍位又是乙個難定的引數，隨著煉鋼爐次的增加，爐襯受到侵蝕不斷變薄，爐容不斷增大，因此，每隔一定爐次需對液面進行測定確定氧槍高度，而在兩次測定期間，氧槍並不在最佳高度。
同一爐次的吹氧過程，不同階段氧槍最佳高度也難確定。
自由噴槍吹氧煉鋼能夠改變這一難題，無需利用外部的機械手段進行驅動，自由噴槍是靠它自身的氣體噴射來進行動作的，唯一要做的就是將噴槍的頂端與萬向節進行聯接，使噴槍的底端可以在熔池中橫向自由運動，當氧流量一定時，自由噴槍的運動範圍取決於噴頭在熔池的位置，所以氧槍高度和液面位置對自由噴槍來說並不重要，自由噴槍能在一定範圍運動就是最佳高度。噴口的設計也可大大地簡化，單口噴嘴可獲得多口噴嘴相同的衝擊面積增大的效果，氧射流的穿透能力不會減弱。不同爐次和同一爐次對自由氧槍都一樣。
我相信能進入這個論壇的，書本理論應該都沒有問題。但就實際操作來說，仁者見仁智者見智，沒有一定之規。關鍵是化好渣其最終的落腳點是化渣、快脫碳，過程溫度合適，以免影響爐體。
我們的鐵水很多還沒有達到「三脫」，尤其鐵水矽數有高有低。轉爐兌完鐵水氧槍下至吹煉點，槍位控制也到了起點。作為乙個好的操作者早在下槍之前已經對影響槍位控制所需的引數了然於胸：
鐵水的成分（影響槍位控制的是si、mn、p）、溫度，廢鋼比，氧壓，鋼種所需終點溫度等等。吹煉過程的槍位控制有人說採用低高低，有人說採用高低高，我說
那是理論——槍位控制就是乙個個人手法。不管你是用渣料調整還是用氧槍調整，只要吹煉過程不出現「返幹」就是槍位控制的根本。其實吹煉過程的槍位控制是與溫度控制息息相關的。
溫度是化渣的關鍵，鐵水矽低、溫低，前期盡量採用低槍位，以利於盡快提溫，為前期早化渣創造條件；鐵水磷高，過程槍位稍高，把渣做「活」，利於最大限度脫磷；鐵水錳高，易化渣，過程槍位稍低，可減少噴濺；廢鋼比大，過程盡可能低槍位，防止拉碳出現廢鋼沒化完的現象，造成出鋼成分溫度的偏差。我覺得槍位高低的基準就在操作者的心中！
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