1. 目的：建立裝置維護保養制度，對裝置進行合理的維護保養，保障裝置的正常執行。
2. 範圍：適用於凍乾機的維護保養。
3. 責任人：維護保養人員、裝置操作人員
4. 維護保養：嚴格執行維護檢查，並做好裝置的巡檢和不定期檢查，確保出現故障及時發現，把故障解決在隱患之中，減少裝置的磨損和維修費用。
4.1. 以下情況作為裝置操作工每次開機前後的注意觀察事項，發現不良問題應做到立即解決或立即上報裝置管理人員。對於長期停用，開機前必須預熱16――24小時
4.1.1. 冷卻水的檢查,對冷卻水的溫度、壓力例行檢查，發現問題及時上報解決；
4.1.2. 電氣控制系統的檢查。對熱保護器、繼電器和交流接觸器進行開機前的檢查；
4.1.3. 檢查溢水閥門，進水閥門，防水閥門，真空閥門是否關緊；
4.1.4. 油幫浦液壓缸、油量、油質和壓力繼電器的察看；
4.1.5. 製冷機組在開機之前和開機後作以下檢查：
a) 高壓表，中壓表，低壓表，油壓表壓力狀況；
b) 低壓壓力繼電器的動作，特別是冷卻水是否開啟；，
c) 製冷機的油況：色澤和油位
d) 製冷機的各部位溫度
e) 吸入口的結霜情況
4.1.6. 真空幫浦油、油的色澤、渾濁情況、噪音大小、幫浦體溫度以及真空表頭在氣壓下的校正情況；
4.1.7. 觀察玻璃窗潔淨情況、門封條潔淨密封情況以及板層公升降平衡情況；
4.1.8. 導熱油迴圈系統、迴圈幫浦工作時油的壓力。
4.1.9. 所有氣動閥門的開與關靈活性，必要時保養，尤其是真空碟閥的開關到位情況，所有電磁閥的有效性。
4.1.10. 檢查真空幫浦油量是否正常，檢查真空閥的靈活性，如果需要給碟閥加入潤滑脂；檢查真空幫浦執行、真空閥狀況是否正常，發現異常及時解決
4.1.11. 液壓缸的油位、油質；、
4.1.12. 製冷情況以及導熱液是否正常。
4.1.13. 檢查板層冷卻和加熱效能（根據實際生產時裝置執行紀錄做出判斷）；
4.1.14. 檢查壓縮機組運**況，高壓、低壓、中壓，油壓是否正常；
4.1.15. 液壓裝置的狀況；
4.1.16. 溫度探頭是否出現有誤差情況；
4.2. 執行3000－－6000小時進行的維修操作（中修）：
4.2.1. 根據真空度的好壞與否決定是否更換真空幫浦油；
4.2.2.
大修主要裝置部件：1）對製冷系統進行檢查，根據高壓、中壓，低壓、油壓是否正常以及壓縮機油的潔淨程度、決定是否換油，對冷凝器進行清洗；2）更換真空幫浦油、清洗過濾器；3）檢查探頭和儀表的準確程度、電氣的接地和全部安全裝置。
4.3. 執行12000－－26000小時進行的維修操作（大修）：
4.3.1. 大修主要裝置部件：壓縮機、真空幫浦、液壓裝置、氣動閥、和製冷劑過濾器等；
4.3.2. 檢查全部輔助電器、繼電器和接線端子；
4.3.3. 對全部儀表儀器、溫控儀進行校驗，並做好紀錄工作
5. 維護保養實施：由凍乾機具體操作人員與維護人員做好裝置的維修工作，並做好平時的巡檢工作發現問題及時處理並上報裝置管理部門。
5.1. 維護保養的具體實施：
5.1.1. 日常維護檢查由凍乾機操作人員進行；
5.1.2. 每週、每月維護檢查由凍乾機操作維護人員協同裝置具體指定維護人員共同實施；
5.1.3. 中修和全大修由裝置管理部門首先確認裝置的具體維護計畫，徵求生產部門意見後確定具體維修目錄和維護日期，由裝置管理部門指定專門維護人員進行維護；
5.1.4. 根據實際生產量、物性、使用壽命計算出裝置的具體維護週期，對裝置進行定期和不定期的檢查工作，做到及時發現隱患及時處理，減少不必要的損失；
5.1.5. 對每次的具體維護和平時零配件的更換以及儀器儀表的校驗做好維護紀錄；
5.1.6. 裝置管理人員不定時對裝置操作人員的操作程式進行檢查，如沒有按照標準操作程式進行操作，有權讓其改正並上報裝置管理部門。
做好裝置維護後的清場工作。
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