010離心機標準操作和維護保養規程

2021-03-04 03:14:43 字數 2106 閱讀 8696

目的:此標準操作程式描述的是操作離心機時應遵循的程式。

適用範圍:適用於離心機的操作。

責任:精製崗位操作工、維修工、車間裝置管理人員對本程式實施負責,裝置主管對本程式的有效執行承擔監督檢查責任。

內容:一、 標準操作規程

1.檢查及準備

1.1清理現場,清除機器周圍影響工作和安全的一切障礙物。

1.2檢查各連線螺絲是否緊固,檢查軸承的潤滑情況,加潤滑油。

1.3檢查轉鼓內外有無異物,並清除乾淨。檢查轉鼓、濾網、濾布的腐蝕情況及濾網、濾布是否平貼,有無漏洞,檢查濾孔有無堵塞。

1.4檢查變頻器是否正常完好,傳動裝置是否靈活,皮帶是否齊全,鬆緊是否合適,電機上應加防護罩。

1.5檢查主軸螺帽是否緊固;電器裝置是否安全。

1.6在確認各部件均無異常後方可使用。

2.空車試執行

2.1新安裝的電動機應檢查轉鼓的轉動方向,必須符合規定。

2.2按下開始按鈕,檢查聲音是否正常,應無異常聲音;檢查震動情況,不應有劇烈和異常震動情況。

2.4空車運轉3~5分鐘後,停車檢查,如無任何故障方可進行下步工作。

3.加料執行

3.1處理流動性好的懸浮液時,可以在離心機運轉時經頂蓋孔道加料至濾渣充滿轉鼓的操作容積,或事先計算好的重量限度,同時注意不使懸浮液超過轉鼓上方的擋板。

3.2處理膏狀、塊狀或粉狀等固體物料時,必須在轉鼓完全停止後將物料盡可能均勻分布在轉鼓內,然後採取3~4次起動方法開車,以降低電機的起動電流。

3.3注意加料重量不得超載和物料均布,物料溫度不得超過100℃。

3.4運轉正常後檢查運轉是否平衡,聲音是否正常,如有異常應立即停車檢查並排除故障。

3.5轉鼓轉動時嚴禁手或其它物體進入轉鼓,並加蓋。

4.停車:直接按下變頻器停止按鈕。

5.卸料:應在轉鼓完全停止運轉後進行,轉鼓未完全停止時嚴禁卸料。

6.注意事項

6.1離心機在運轉中如發生異常震動,出現異常聲音、排水孔堵塞、未見濾液排出 、電機電流超過額定值、超負荷執行、制動裝置失靈及其它如外殼固定螺絲鬆脫等任何一種現象時,應立即停車檢查。

6.2離心機運轉時,不允許在轉鼓部分進行任何操作,不准在離心機上傳送物體。

6.3在停機不用時,離心機正常運轉和其它不必開蓋情況時,必須將上蓋蓋好。

6.4經常清洗轉鼓,防止堵塞濾孔。清洗外部時不得用大水噴沖,以保護電機等部位。

6.5不允許增加轉數(不得超過設計轉數),不得隨意改變電機的功率和轉速。

6.6經常檢查轉鼓的完好情況。

二、維護保養規程

1.軸承的維護

軸承的潤滑需拆卸轉鼓,上軸承蓋後直接注入,入軸承每運轉100小時注入注滑脂,每隔5000小時就要大修一次,檢查軸承的情況,如需要更換新的軸承,建議採用7450a潤滑脂。

2.轉鼓的拆卸

用吊袋工具將轉鼓上蓋吊出機外放好,把主軸端的螺栓及主軸螺母卸下,將2個m16吊環螺栓擰入轉鼓鼓座上的2個拆裝用螺絲孔內,用鋼絲繩穿入吊環內(鋼絲繩要保障轉鼓平衡不傾斜)。繃緊鋼絲繩後,用鐵鎚輕敲主軸直至轉鼓卸下。

3.軸承的更換

轉鼓拆卸後,將離心機皮帶卸下,把聯接軸承座和外殼底盤的8個螺栓鬆開卸下,用自製用吊環擰入主軸上螺絲孔內,用吊繩將主軸和主軸座一同吊出外放好,用拉碼卸下皮帶盤然後卸下軸承座上、下壓蓋,將主軸螺母擰入主軸上,用錘子輕震主軸,螺母

就可將主軸下軸承座上卸下,再分別將上、下軸承拆下就可更換軸承。

4.異常情況處理

當機器發生異常振動時,按下列原因查詢並設法解決,否則將會降低機器壽命,甚至造成事故。

4.1離心機內的物料分布不均時,會使機器發生振動,應使物料分布均勻,就可消除振動。

4.2出水口有否被濾液的結晶物堵塞,如有堵塞會使機身內充滿濾液,使轉鼓在水中旋轉阻力加大,產生震動,如發生這種情況時,應將出水口卸下,消除結晶物。

4.3濾袋長時間分離微小顆粒,會把濾袋的濾孔堵塞,使過濾效能減小。物料在轉鼓內流動,造成振動,所以應及時清洗濾袋。

4.4濾袋發生破損,液體在破壞處通過,造成過濾振動,所以要經常檢查,及時更換濾袋。

4.5除上述原因外,軸承座與底盤緊固螺絲鬆動,也會產生機器振動。轉鼓在使用過程中的變形也會產生不平衡,如不檢查和消除則軸、支桿及其它連桿機件都容易折斷,以致造成事故,轉鼓長期使用以後,欄壁會有腐蝕,強度就要降低,要注意檢查,並相應減小裝料量,直至更換轉鼓。

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