車間工程施工
組織設計
編制：審核：
批准：****
二00七年七月十二日
目錄一、工程概況
二、施工組織設計編制依據
三、施工前期準備工作
四、機械、裝置使用計畫
五、施工組織、施工力量
六、施工進度計畫
七、施工方法及技術措施
八、安裝工藝流程
九、質量要求及標準
十、質量保證體系和質量保證措施
十一、安全保證體系和安全保證措施
十二、保證工期的措施
十三、文明施工措施
十四、優質服務保證措施
十五、存檔資料
一、工程概況
建設單位有限責任公司
工程名稱：*******車間
設計單位設計研究院
結構型別：輕鋼結構工程
建築面積：1224m2
工程地點：。
本工程跨度13.6m，。長度88.
6m。屋面呈雙坡狀自由落水，屋面坡度i=10%，根據設計要求，門式剛架梁、柱均採用焊接h型鋼， 主材材質q235，埋弧自動焊焊絲牌號h08a，焊劑hj431， 手工電弧焊焊條型號e5003(牌號j502)。檁條、支撐等次鋼構件材質q235a、手工電弧焊條型號e4303（牌號j422）。
梁柱接頭、梁與梁聯接採用10。9s大六角頭高強度螺栓規格m24*90,。其它聯接部位均為c級普通螺栓。
屋蓋牆體檁條均採用冷彎薄壁型鋼材質採用q235。牆面、屋面採用單層彩板。主要構件有剛架17榀、剛架柱34根,抗風柱4根、剛架梁34榀。
所有鋼結構構件、彩板等均在加工廠內製作加工、運輸進場安裝。
二、施工組織設計編制依據
⒈依據國家頒布的現行建築施工規範《鋼結構工程施工及驗收規範》(gb50205-2001)、《建築鋼結構焊接規程》(jgj81-91)、《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規程》(gbj18-87)。
⒉依照公布的國家工法檔案及建設部「九五」期間推廣的新工藝、新技術、新裝置、新材料等。
3.其它有關的技術檔案及資料。
4.施工設計圖.
三、施工前期準備工作
1. 組織製作安裝技術人員閱讀施工圖，並進行圖紙會審，會同相關單位進行技術交底。
2. 根據設計施工圖紙要求進行鋼構件翻樣、扎料及材料採購工作，辦理材料交接驗收領用手續。
3. 編制施工技術方案和各工種施工安全技術交底，並對施工作業人員進行交底，明確任務，分工與要求，確保施工安全進度和質量。
4. 彩鋼板鋼構件製作前，根據圖紙設計要求施放1：1大樣並進行驗收簽證。鋼結構加工尺寸嚴格按大樣進行。
5. 組織安排施工機械、裝置、材料、人員按計畫進場，做好開工前準備工作。
6. 做好安裝前現場驗收工作，對基礎預埋螺栓位置，基礎軸線標高進行交接驗收，發現問題及時整改保障安裝順利進行。
四、機械、裝置使用計畫
⒈鋼結構構件製作、加工、運輸
1．彩鋼板及鋼結構構件製作、加工、運輸
2．鋼構件吊、安裝
五、施工組織、施工力量
管理班子主要成員及崗位責任
勞動力使用計畫表
1、 鋼結構彩鋼板製作加工
2、鋼結構彩鋼板運輸、安裝
六、施工進度計畫
施工進度計畫（安裝10天，鋼構製作與土建搭接）
七、施工方法及技術措施
㈠鋼結構製作加工
⒈原材料
本工程主要材料採用酒泉鋼鐵廠產品，其餘材料採用「八一」鋼鐵廠產品。材料進場後，按國家標準規範進行外觀質量和厚度公差檢查驗收，同時檢查質保資料是否符合要求，如對材質有懷疑，按規定取樣進行機械效能試驗和金屬元素構成分析。然後報請監理工程師驗收，同意後使用。
連線用高強度螺栓採用浙江振成機械廠產品，有試驗報告和質量保書。焊絲採用「金錨」牌埋弧鍍銅焊絲h08a，焊劑採用「古洛」牌hj431熔煉型 ，焊條採用天津大橋牌j502型均有質保書和合格證。鋼結構所用油漆採用「新江」牌；屋面彩鋼板採用0.
5厚彩塗鋼板; 牆面彩鋼板採用0.426厚彩塗鋼板。
⒉放樣、號料
放樣以1:1的比例在鋼平台上進行。 先以鋼架的底面水平和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。
然後依據此十字線逐一劃出其它各個點交線，並在節點旁註上尺寸，以備複查及自檢。交接點處用劃針劃上連線線並用尖銳的樣衝輕輕地將點敲出，加以保護。放樣過程中碰到技術上的問題，及時與技術部門聯絡解決。
尺寸的變更、材料的代用，而產生與原圖不相符處，要及時在圖紙上作好更改。放樣結束，對照圖紙進行自檢，並報專
職檢驗人員檢驗。
號料的鋼材料，必須擺放平穩，不得彎曲。大型型鋼號料，應根據劃線的方便來攤料。需要拼接的同一構件必須同時號料，以利拼接。
鋼板的氣割線剪下線必須彈直，彈線時要注意風的影響，粉線要拉緊，鋼板和型鋼要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。自動氣割割縫寬度為3mm，手動氣割割縫寬度為4mm。
⒊切割h型鋼結構以氣割為主，聯結件採用剪下法下料。 板材採用多頭直條火焰切割機和半自動割刀下料，切割時隨時調整導軌間距，保證割縫直線度。切割縫處的毛邊用扁鏟剷除，板材邊部板條為防止單面受熱引起側向彎曲，宜在兩端及中部預留聯結點，待割縫冷卻後，再行斷開。
剪板機下料時，預留剪下餘量。手工割縫毛邊採用角向砂輪機修磨。
⒋矯正和成型
自動割刀切割下的板材採用人工冷矯正平整；角鋼縱向彎曲採用螺旋千斤頂擠壓矯正；自動焊接引起的焊接變形採用校直機矯正。h型鋼拼裝成型在專用拼接架上進行， 校正位置尺寸準確後點焊固定，點焊長度25mm，間距300， 為防止焊接時移位時變形，在一面用短鋼筋點焊臨時支撐翼緣及腹板，焊接後去除，點焊部位修磨平整。h型鋼矯正及成型後的允許偏差按gb50205－2001規範要求進行檢查。
⒌制孔高強度螺栓聯接孔採用靠模製孔或配鑽製孔以確保制孔精度。成孔機械採用z3040萬向搖臂鑽床或磁座鑽。 聯接板件採用疊鑽法制孔。
成孔機械選用z3040鑽床。成孔後按規範規定要求進行檢驗，超出允許誤差範圍的孔，及時向工程監理匯報，聽候處理意見，未經允許不得擅自處理。制孔引起的飛邊、毛刺採用角向砂輪修磨平整。
⒍焊接及焊接檢驗
手工焊焊機選用bx3－500型交流弧焊機和ax1－500型直流焊機，焊條e5003鈦鈣型焊條(牌號結502)，試件選用與工程所用板材相同規格。每名焊工分別燒平對接焊和角焊試件乙隻。自動焊機選用上海電焊機廠生產的mz-1-1000a型，焊絲選用h-08a 型埋弧鍍銅焊絲，焊劑選用hj-431熔煉型焊劑。
按擬定的電壓、電流強度、行走速度、送絲速度燒與工程所要求形式相同的試件，每名焊工各燒一件。所有試件編號後進行工藝評定，並根據評定報告確定焊接工藝及焊工水平是否可滿足崗位。焊接工藝評定按國家現行《建築鋼結構焊接規程》和《鋼製壓力容器焊接工藝評定》的規定進行。
焊接所用的焊條、焊劑按使用要求進行烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生鏽、受潮、無牌號或牌號不對的焊接材料施焊。
焊工施焊前要清除焊件部位的鐵鏽、油汙及水份等雜質。對接接頭、t型接頭的焊縫兩端設定引弧和引出板， 其材質與坡口形式與焊件相同。引弧、引出板的焊縫長度；埋弧焊大於50mm；手工電弧焊大於20mm。
焊接完畢採用氣割切除引弧、引出板，並修磨平整，不得使用錘擊落。焊接時，焊工要遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。
焊縫出現缺陷時及時匯報工程監理，不得自行處理。板材對接縫按規範要求20％進行超聲波探測。 存在焊縫內部缺陷時，按監理要求進行處理。
焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊
⒎組裝組裝前施工人員根據施工圖要求複核需組裝零件質量。在**平台上布置裝配胎模，考慮鋼結構件特點預放焊接收縮餘量。連線接觸面和沿焊縫邊緣對每邊30～50mm範圍內的鐵鏽、毛刺、汙垢、水漬清除乾淨。
組拼裝按gb50205-2001規範要求進行檢查驗收。
⒏塗裝、編號
鋼構件製作質量檢驗合格後採用噴砂及人工機械除鏽。除鏽前清理鋼材表面的毛刺，電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、積垢、油汙和油脂等，同時剷除疏鬆的氧化皮和較厚的鏽層。手工和動力工具除鏽達到st2級。
除鏽檢查合格後按設計要求和合同約定塗刷防鏽漆。手工塗裝採用刷塗法和手工滾塗法施工。刷塗法按塗敷、抹平和修飾三道工序進行操作。
塗刷的順序按自上而下、從左到右、先裡後外、先斜後直、先難後易的原則，最後輕輕地抹理邊緣和稜角，使漆膜均勻、緻密、光亮和平滑。鋼柱、鋼梁兩端及中部高強螺栓聯接端板部位嚴禁油漆。塗裝完畢後，在構件上掛牌標註構件編號。
鋼結構施工組織設計
1 編制說明 2 工程概況 3 施工準備計畫 4 施工總體部署 5 主要分部分項施工方法 6 主要技術措施 7 質量保證體系及措施 8 工期進度安排及保證措施 9 安全保證措施 10 文明施工保證措施 11 附圖 附表 1 編制依據 本工程施工組織設計編制依據如下 1 屋頂鋼構架製作及安裝工程施工組...
鋼結構施工組織設計
巨集翔灘羊養殖園區門頭鋼結構 一 編制依據 1.1 鋼結構工程施工質量驗收規範 gb50205 2001 1.2 普通碳素結構鋼技術條件 gb700 1.3 低碳合金結構鋼 gb1791 1.4 優質碳素結構鋼技術條件 gb699 1.5 合金結構鋼技術條件 gb3077 1.6 低合金鋼焊條 gb...
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目錄第一章編制目的與依據2 第二章工程概況及特點3 第三章施工部署4 一 實施目標4 二 施工準備工作4 三 施工協調管理6 四 施工現場平面布置8 五 臨時設施占地計畫9 六 勞動力計畫9 第四章主要專案施工方案10 一 鋼結構施工安裝工藝及流程10 二 鋼結構工程安裝11 1 吊裝前準備11 2...