塗佈操作及質量控制注意事項

1 檢查裝置是否處於正常狀態，清理過渡輥、塗輥、膠輥烘箱過道無雜物灰塵，準備塗佈時所需要物品及工具

2 根據工藝要求確定銅（鋁）箔的寬度和厚度，取樣實測面密度和厚度

3 穿好牽引帶，確保膠輥兩邊的距離大致一樣，機頭的糾偏在截體寬度相差不大情況下是固定不要隨意移動

4 接帶時必須平整牢固，不然會導致截體兩邊受力不平衡機頭皺帶、間隙彈不開、易斷帶

5 機尾烘箱出口處的糾偏在正常情況時做好標記，在斷帶時把糾偏按鈕打到手動，按左右按鈕把極片調到平行時糾偏打為自動。不然會導致截體兩邊受力不平衡機頭皺帶、間隙彈不開、易斷帶、收卷不齊

6 在換卷時先按下壓桿後關張力，接帶極片兩邊必須平行先開啟張力再開啟壓桿

7 根據工藝要求設定加熱溫度啟動加熱按鈕

8 用35um的銅箔兩層墊在刀輥下塗輥上，手動下降刀輥光柵位置顯示為零時將兩層銅箔的實測厚度設定為基準點值

9 根據工藝單面敷料密度的要求計算刀口值（刀口值＝單面敷料密度÷漿料的固含量÷主材的振實密度）【實用於負極作參考】

10根據計算出的刀口值減去基準點值設定為刀口設定值【實用於正極作參考】

，過緊易傷膠輥，試塗時微調推動伺服引數。裝好調刀，刀口不能裝得過於垂直或過於太偏，稍微正偏但不能負偏，負偏會產生豎條紋

12根據工藝要求設定引數裝好料槽及擋漿塊。單面首檢用1-2公尺的截體接上牽引帶拉到機尾首檢，首檢好後用千分尺測量縱向和橫向厚度確保巡檢作參考厚度

13正極塗佈速比一般情況下設定為1.2，負極設定為80﹪（暫時作參考）。頭尾修調引數根據實際厚度作調整，留白速比和頭部速比設定一致，其它根據實際情況作調整

14單面塗完後拉空箔到機尾再塗1-2公尺長拉到機尾作雙面首檢，單面尾檢合格刀口引數不要調整，若不合格，刀口引數適當調整，雙面首檢將塗單面1-2公尺長的那段塗布拉到機尾首檢，首檢好後用千分尺測量縱向和橫向厚度確保巡檢作參考厚度

15看機頭的注意事項：料槽漿料的液面，隨時用塞尺清理刀口裡的幹漿避免漿料在刀口內積累乾後影響塗佈厚度和敷料密度。隨時清理膠輥上兩邊的漿料避免影響推動伺服。

極片表面有無雜物梗傷，塗佈輥上幹漿，間隙塗膜左右長度是否一致，單雙面是否對齊，若對不齊先看光纖感應的是哪邊，光纖感應邊對不齊適當調整光纖值，另外一邊適當調整塗膜間隙。修改引數，有無其它異常。看機尾的注意事項：

極片表面有無雜物梗傷，間隙塗膜長度，極片是否乾透，測量極片厚度，頭尾厚度，有情況立即通知機頭人員，機頭人員對出現的問題作相應的調整。總之工要有責任心去挖屈問題，發現問題，分析問題，解決問題

16塗佈完後清理機頭機尾烘箱內外衛生，極片按工藝要求烘烤做好標識，搬運極片或銅（鋁）箔時注意安全輕拿輕放

17認真屬實填寫整個過程的引數記錄，首檢記錄及**表，每月對各種引數彙總分析，尋找同一材料的塗佈規律，以便快捷塗佈，提高效率。