目前很多氟化氫生產線因為生產成本過高或者環保壓力太大瀕臨停產的邊緣,有的生產線擁有3公尺、3.2公尺、甚至3.5公尺的反應轉爐,而產量卻僅僅只有40多噸/天,有的甚至還達不到40噸;更有的生產線,在生產過程中爐尾渣氣大的驚人,給周邊的莊稼和人們造成了巨大的影響;還有的生產不了幾天就要停車檢修,不是這壞就是那壞,大幅增加生產成本的同時,也給一線工人們造成了身心的疲累。
造成這些的原因,大都是前些年生產線建造的時候,留下的弊端,傳統的老工藝流程和傳統的操作規程,早已不適合當前的生產需要和安全環保要求了,退一萬步來講,你就算是覺得我一天能生產40噸就足夠了就滿足了,但是你的裝置腐蝕怎麼計算呢?別人的裝置腐蝕的輕,能用很長時間,而你的裝置在這麼頻繁的腐蝕、檢修之下,能用幾年?連別人的一半時間都用不上。
聽著很可怕,很匪夷所思,可這卻絕對是真實的。
所以改造是必走之路,只有改造,只有跟得上最先進技術的步伐,才能增加產量,才能降低消耗,才能減少腐蝕,才能留住技術工人。
舉個小例子吧,去年,河南某公司聘請我去做一下技術指導,我去的時候他們沒有執行,因為生產成本太高,自己生產還不如出去買的便宜(該廠自己使用氟化氫),自己有生產線還要出去採購,真的算是乙個悲劇吧。我觀察了一下,這個廠的基礎設施和公用工程設施真的是花了大氣力大價錢的,真的很好很先進,可是主體框架上的生產主要裝置,從選型和排列以及管線分布上看,確實相當的不合理,據總經理介紹,該生產線平均產量每天僅有40多噸,裝置天天壞天天修,排渣裝車的時候一片白霧望不到邊,嗆得工人們無法正常操作,各項消耗更是驚人,氟化鈣消耗2.4以上,電耗居然達到了650度/噸,塊煤消耗0.
55噸/噸,更讓我震驚的是,該廠原來的技術工程師告訴他們說氟化氫生產線夏天不能生產!這可真是天方夜譚了,呵呵。
根據該生產線的狀況進行了一系列的測量和技術分析,並結合了大量同行的意見,給出了乙份改造計畫,該公司老闆毅然的決定全面改造。事實是,他沒有選擇錯,改造進行了大約乙個月多一點,一次性成功執行投產,正常執行了三個月後,我們統計了一下各項指標,平均產量67.75噸/天(最初執行第乙個月投料量較小),氟化鈣消耗2.
08噸/噸,電耗270度/噸,塊煤消耗0.275噸/噸,鍋爐棄用.結算下來,生產成本比原來降低了1100元/噸!
按照產量計算,每天平均要比原來節省將近7.5萬元!資料不會撒謊,財務支出的賬單也不會撒謊,這個廠在改造後半年內扭虧為盈!
到底是什麼樣的改造能夠得到這樣的結果呢?下面我就把具體的改造方案一一枚舉出來。
一、反應轉爐(直徑3.2公尺)內部以及轉爐前後裝置改造:
1.內部結構及材質改造
抄料板長度/高度比例.
擋圈高度
滾圈形狀及重量
內翻渣裝置材質等
以上都需要經過詳細測量計算後定型.
90%的氟化氫廠出現腐蝕過重/爐尾渣氣過大的問題,都是因為配比失衡造成,而配比必須要慎重詳細的計算並結合各工藝指標的狀況進行調整,配比正確的情況下,反應完全,從而各項消耗大幅降低的同時,無任何明顯渣氣,再配以簡單的**裝置,裝車時硫酸鈣粉塵也不會飄出倉外。(目前已成功建設兩條線和改造兩條線,均完全達標,排渣流程簡單,無需降溫等).
2.出渣螺旋/運渣螺旋/廢渣鬥提機小改.通過一些小發明改造,從而大幅降低故障率,達到平穩正常運轉.
3.渣倉負壓系統以及裝車負壓系統改造.保證裝車時粉塵不亂飛.
4.爐頭蓋/導氣管/外混器改造(重要).確保轉爐不結疤不堵塞,導氣順暢無阻力.
注:導氣管是反應後氣體出轉爐的第乙個裝置,必須精確計算氣流的流量和阻力,正確設計導氣管的尺寸、形狀以及流線度.
爐頭蓋是確保整個後續淨化系統不帶水的保障之一
外混器的各個部位也要經過精確計算才能確定尺寸,並不是每一台轉爐都一樣.盲目套用別人的尺寸只會造成自己的轉爐和其他裝置加重腐蝕,或者造成爐頭積料的現象.
5.供熱系統改造,達到春夏秋三季不使用鍋爐的目的(冬季因為要為硫酸管線伴熱和為各部門供暖,所以需要適量開啟鍋爐,當然,也可以採用其他方法伴熱,從而實現廠區內完全不使用鍋爐.).
二、硫酸罐區及成品罐區
1.兩酸幫浦計量裝置(稱重+流量計),投酸量必須要一絲不苟,雙重保險才能確保配比絕對真實,否則容易造成如下兩種後果:第一種是引起轉爐內氟磺酸含量超標,加劇腐蝕.
第二種是造成爐內水分超標,加劇腐蝕的同時,還會造成渣氣過大.
2.成品罐區安全設施(大**.噴淋洗眼器.
壓力遠傳.稱重遠傳.裝車鶴臂.
緊急切斷自動閥.重大危險源標誌和急救措施等安全牌).這些均為安全設施,無論什麼生產都要先安全,後生產.
3.氟矽酸和有水酸儲存裝置及其附屬設施.
4.成品出酸改造,使用液下幫浦.(成品罐.檢驗槽),控制產品水分.
三、公用工程
冷凍站若干小改.主要目的就是節約電力消耗.
烘粉根據實際情況改造
煤氣站根據實際情況改造
四、生產主框架
1.洗滌塔改造,重新設計製作雙層雙分布器的高階洗滌塔.採用側孔拉西環.
2.原洗滌塔改為粗餾塔.(各回流酸依次逐級設計進酸口,不能隨意)
3.水冷卻器3-4臺(包括附屬設施,如:流量計.調節閥.ph值**檢測儀等)
4.涼水塔改造,達到節能降耗目的.(配套設施包括迴圈水幫浦.流量計.調節閥等)
5.一冷二冷需要增加流量計.調節閥.(很關鍵)
6.精餾塔.脫氣塔改造.(原裝置過小,包括兩台冷凝器也過小,無法保證產品質量),再沸器3臺.
7.尾氣**裝置小改.
8.酸洗迴圈系統(洗滌迴圈幫浦.槽,混酸槽,襯氟管線.閥門,流量計,調節閥等)利用小發明小改造.
9.失重秤,一定要校準,因為螢石粉投料量必須準確,投少了會造成轉爐腐蝕,投多了會造成不必要的浪費.
10.硫酸.殘酸.
回流酸等也要根據流量流速設計出合理的管線尺寸和流線,逐級分層次的回流,不能有任何顛倒,否則會造成腐蝕.浪費.堵塞等,甚至會造成一些不必要的安全環保問題.
五、其他
1.部分管線型號、尺寸或材質改造,從而確保生產系統穩定正常.
2.部分幫浦.閥門更換改造,保證各個系統運轉正常.
3.電器儀表dcs小改.(根據其他改造專案定)
六、成果.
產量:68--75噸/天:
注:穩定連續生產不能拼裝置,若要單日產能85噸也是可以做到的,但是從長久角度來看,還是維持在65--70噸左右為價效比最高.每台爐子都不一樣.可根據實際情況定奪.
消耗:螢石粉:2.06-2.16噸/噸(按97%以上合格乾粉計)
硫酸與菸酸消耗根據螢石粉的實際質量情況約為2.6--2.75之間.
電耗:夏季270--330
冬季220--280
煤耗:煤氣站用煤塊:夏季260kg/噸
冬季290kg/噸
根據塊煤的質量不同,煤耗也會產生相應的變化.煤氣站的操作方法大致相同,塊煤單耗的高低主要取決於主生產系統的穩定,氟化氫產量高了,煤耗自然就會降低,兩者正好是成反比的.
鍋爐面煤消耗: 0
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