成套裝置介面要求

2022-09-17 11:21:08 字數 3702 閱讀 2847

一、管控一體化總體通訊架構:

1、控制層採用光纖雙環網,煤氣站納入氧化鋁中控進行集中監視並控制。熱電站採用獨立控制室,在氧化鋁中控室預留一台熱電站操作站,用於除錯檢視熱電站實時資料,只監視不操作。

2、中控室共設原料、溶出及沉降、分解及綜合過濾、蒸發、焙燒、煤氣等操作站。

3、裝置層採用通訊方式接入管控一體化系統(簡稱dcs系統)。變頻器直接採用冗餘的controlnet通訊協議(介質冗餘)接入dcs系統,馬達保護器先經過devicenet通訊協議到低壓進線櫃,然後再採用冗餘的controlnet通訊協議(介質冗餘)到dcs系統。

每個低壓櫃設定乙個通訊轉接分支盒,確保通訊鏈路是獨立的迴路,不受其它線路影響。

4、儀表裝置(變送器、氣動閥、雷達液位計、核料位、電磁流量計等)通過硬接線接入dcs系統。

5、能源管理系統與dcs系統一起規劃並實施。

6、變頻器和馬保要具有實時功率和累積電能功能。

7、10kv電壓電機及大型成套裝置(如空壓機、破碎機、堆取料機)也要具有實時功率和累積電能功能。

二、成套裝置通訊介面要求

為了提高氧化鋁廠整體自動化和資訊化水平,減少通訊網關數量和中間環節,保證管控一體化裝置的通訊質量和通訊效果,實現與管控一體化系統進行無縫銜接,特對成套裝置提出如下要求:

1、平盤、立盤:自身沒有plc系統,系統內有變頻器和軟啟動器。為了保證平盤、立盤系統與管控一體化系統無縫銜接,變頻器和軟啟動器採用ab品牌並配裝置網通訊卡。

dcs啟/停及平盤、立盤一些需到dcs的訊號,通過變頻器擴充套件io卡以裝置通訊方式送至dcs系統。詳見如下示意圖。

2、原料棒球磨機:為了避免重複投資,也了便於故障分析,原料棒球磨機及其油站系統由dcs系統來實現整體監視並控制,磨機廠家只需提供其本身一二次控制迴路即可,把原來由plc實現的功能全部由dcs系統來完成,磨機系統不再配plc系統,磨機系統內聯鎖以及與進料皮帶間聯鎖均有dcs系統來來實現。

3、空壓站:要求按無人值守空壓站來進行設計,根據空壓站出口流量和壓力,自動啟動備用空壓機,實現無人值守。預留dcs遠端控制功能,空壓機溫度、壓力及重要引數均要上傳至dcs進行監視和控制。

空壓機自帶plc系統,為了實現與dcs系統無縫連線,空壓機配套的plc採用羅克韋克的micro1400或compactlogix系列產品,plc自帶乙太網介面,通過光纖接入dcs系統。

要求每台空壓機配套一套智慧型電能採集裝置,該裝置整合devicenet通訊介面,可以無縫地把電能資訊通過devicenet通訊介面送到dcs系統及自身的plc系統,進行計算和分析。

4、迴圈水系統(分解及蒸發迴圈水):要求按無人值守迴圈水來進行設計,迴圈水位低時自動開補水閥進行補水,水位正常時停止補水。啟幫浦流程:

先啟迴圈水幫浦,再開出口閥;停幫浦流程:先關出口閥,再停迴圈幫浦。根據水溫來啟動冷卻塔數量。

迴圈水系統採用遠端站方式,迴圈水幫浦採用硬接線方式接入dcs系統遠端櫃,出口閥及冷卻塔風機採用馬保方式接入dcs系統遠端櫃。

5、隔膜幫浦:彼此獨立執行,隔離幫浦自身配套有plc系統,隔離幫浦是氧化鋁最核心裝置,而且隔離幫浦與工藝流程還有許多聯鎖,為了保證通訊質量及通訊效果,隔離膜plc系統採用冗餘的controlnet通訊協議(介質冗餘)接入dcs系統。

每台隔膜幫浦配套一套智慧型電能採集裝置,該裝置整合devicenet通訊介面,可以無縫地把電能資訊通過devicenet通訊介面送到dcs系統及自身的plc系統,進行計算和分析。

6、分解槽攪拌電機(及其油幫浦):採用馬保,每台攪拌需要4個馬保,油壓低、油壓低低訊號通過馬保通訊接至dcs系統。

因為分解槽攪拌過於分散,如果安裝在槽頂,通訊線路不便敷設,而且也影響通訊效果,建議電機馬保統一安裝在低壓配電室內。

脫矽槽攪拌、汙水槽攪拌以及礦漿槽攪拌均採用類似方式來安裝馬保。

7、沉降槽攪拌:每台槽有三到四台電機,還有扭矩顯示及報警也要送到dcs系統,該馬保安裝在現場。扭矩顯示及扭矩報警先接入馬保,然後通過通訊送至dcs系統。

該馬保要具有模擬量輸入功能,與其它馬保有些區別。

8、定量給料機:除有變頻器外,還有給料控制器,原理較複雜,沒法通過馬保接入dcs系統,所以不採用通訊方式,直接採用硬接線方式接入dcs系統。

9、皮帶電機 :自身有跑偏、打滑訊號參與聯鎖,而且皮帶間也有聯鎖,而且每個皮帶啟動前先預警。為了慎重起見,與dcs系統間採用硬接線方式,每台皮帶電機配不帶通訊功能的馬達控制器。

10、鬥輪取料機、堆料機、取料皮帶:自身配套有plc系統,又來回移動,採用無線通訊方式接入dcs系統,無線通訊產品採用prosoft公司2.4ghz工業跳頻rlx_ifh24e,通訊距離最遠達15公里,並使用128位aes加密機制,安全可靠。

11、10kv綜合自動化系統:獨立系統,開放介面,要求提供電力規約的標準,並配合dcs系統進行除錯,直至dcs系統能讀取綜合自動化系統的資料和資訊。採用力控華康網關機psl-a0081把綜合自動化資料送至能源管理系統進行計算和分析,該網關機可以實現dcs系統與綜合自動化物理隔離,保證二個系統安全穩定可靠執行。

12、地磅無人值守系統:獨立系統,開放介面,要求提供標準的opc介面,並配合dcs系統進行除錯,直至dcs系統能讀取地磅無人值守系統的資料和資訊。

13、焙燒爐dcs系統:獨立系統, 要求採用與主系統一致plantpax系統,處理器採用1756-l72。

採用雙乙太網結構,要求冗餘機架中採用四塊1756-en2t模組和二塊1756-cn2r模組。

機架電源採用1756-par2冗餘電源。控制櫃內24vdc電源也需採用冗餘配置。

為了保證全廠雙環網正常工作,要求焙燒爐系統配置二台rs20-1600m2m2sdaehc光纖交換機,以方便把焙燒爐系統接入主系統中。

要求與主系統軟體版本保持一致, rslogix5000採用v19.53冗餘系統,factorytalk view se採用 6.0版本。

控制櫃內訊號隔離器和溫度變送器採用國際知名品牌優倍或維盛產品。

氧化鋁倉及其輸送系統:採用遠端櫃方式接入焙燒爐dcs系統,通訊介面採用冗餘的controlnet通訊協議。該控制櫃由dcs廠家提供並負責除錯,焙燒爐廠家提供接入方便。

14、煤氣站dcs系統:獨立系統, 要求採用與主系統一致plantpax全冗餘控制系統,處理器採用1756-l72。

採用雙乙太網結構,要求冗餘機架中採用四塊1756-en2t模組和二塊1756-cn2r模組。

機架電源採用1756-par2冗餘電源。控制櫃內24vdc電源也需採用冗餘配置。

為了保證全廠雙環網正常工作,要求焙燒爐系統配置二台rs20-1600m2m2sdaehc光纖交換機,以方便把焙燒爐系統接入主系統中。

要求與主系統軟體版本保持一致, rslogix5000採用v19.53冗餘系統,factorytalk view se採用 6.0版本。

控制櫃內訊號隔離器和溫度變送器採用國際知名品牌優倍或維盛產品。

15、汙水處理站:要求按無人值守進行設計,以遠端站方式就近接入dcs系統,採用冗餘的controlnet通訊協議接入dcs系統。

16、赤泥壩:獨立系統,採用無線方式接入dcs系統, 要求採用與主系統一致plantpax全冗餘控制系統,處理器採用1756-l72。

採用雙乙太網結構,要求冗餘機架中採用四塊1756-en2t模組和二塊1756-cn2r模組。

機架電源採用1756-par2冗餘電源。控制櫃內24vdc電源也需採用冗餘配置。

為了保證全廠雙環網正常工作,要求焙燒爐系統配置二台rs20-1600m2m2sdaehc光纖交換機,以方便把焙燒爐系統接入主系統中。

要求與主系統軟體版本保持一致, rslogix5000採用v19.53冗餘系統,factorytalk view se採用 6.0版本。

控制櫃內訊號隔離器和溫度變送器採用國際知名品牌優倍或維盛產品。

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