建築施工之混凝土的組成材料

混凝土是以膠凝材料、水、細骨料、粗骨料，需要時摻入外加劑和礦物摻合料，按適當比例配合，經過均勻拌製、密實成型及養護硬化而成的人工石材。

混凝土按施工工藝分主要有：預拌混凝土、現場攪拌混凝土、離心成型混凝土、噴射混凝土、幫浦送混凝土等；按拌合料的流動度分有：幹硬性混凝土、半乾硬性混凝土、塑性混凝土、流動性混凝土、大流動性混凝土、自流平混凝土等。

本手冊著重介紹一般工業與民用建築、構築物等以水泥為主的普通混凝土及部分特殊效能混凝土。

常用的水泥有：矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥和復合矽酸鹽水泥。效能見表10-1。

常用水泥的選用及各種水泥的適用範圍見表10-2、表10-3。

常用水泥的種類表10-1

各種水泥的適用範圍表10-3

常用水泥的選用表10-2

注：1．蒸汽養護時用的水泥品種，宜根據具體條件通過試驗確定。

2．復合矽酸鹽水泥選用應根據其混合材的比例確定。

水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，並應對其強度、安定性及其他必要的效能指標進行複驗，其質量必須符合現行國家標準《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》gb 175等的規定。

當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬矽酸鹽水泥超過乙個月）時，應進行複驗，並按複驗結果使用。

鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少於一次。

檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場複驗報告。為能及時得知水泥強度，可按《水泥強度快速檢驗方法》（zbqll 004）**水泥28d強度。

入庫的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，並樹立標誌。做到先到先用，並防止混摻使用。

為了防止水泥受潮，現場倉庫應盡量密閉。包裝水泥存放時，應墊起離地約30cm，離牆亦應在30cm以上。堆放高度一般不要超過10包。

臨時露天暫存水泥也應用防雨篷布蓋嚴，底板要墊高，並採取防潮措施。

水泥貯存時間不宜過長，以免結塊降低強度。常用水泥在正常環境中存放三個月，強度將降低10%~20%；存放六個月，強度將降低15%~30%。為此，水泥存放時間按出廠日期起算，超過三個月應視為過期水泥，使用時必須重新檢驗確定其強度等級。

水泥不得和石灰石、石膏、白堊等粉狀物料混放在一起。

砂按其產源可分天然砂、人工砂。由自然條件作用而形成的，粒徑在5mm以下的岩石顆粒，稱為天然砂。天然砂可為河砂、湖砂、海砂和山砂。

人工砂又分機制砂、混合砂。人工砂為經除土處理的機制砂、混合砂的統稱。機制砂是由機械破碎、篩分製成的，粒徑小於4.

75mm的岩石顆粒，但不包括軟質巖、風化岩石的顆粒。混合砂是由機制砂和天然砂混合製成的砂。按砂的粒徑可分為粗砂、中砂和細砂，目前是以細度模數來劃分粗砂、中砂和細砂，習慣上仍用平均粒徑來區分，見表10-4。

砂的分類表10-4

1．顆粒級配

混凝土用砂按0.630mm篩孔的累計篩餘量可分為三個級配區，見表10-5。砂的顆粒級配應處於表中的任何乙個區域內。

配製混凝土時宜優先選用ii區砂。ii區宜用於強度等級c30~c60及有抗凍、抗滲或其他要求的混凝土；i區宜用於強度等級大於c60的混凝土；iii區宜用於強度等級小於c30的混凝土和建築砂漿。

對於幫浦送混凝土用砂，宜選用中砂。

砂顆粒級配區表10-5

2．砂的質量要求（表10-6）

砂的質量要求表10-6

1．驗收

生產單位應按批對產品進行質量檢驗。在正常情況下，機械化集中生產的天然砂，以400m3或600t為一批。人工分散生產的，以200m3或300t為一檢驗批。

不足上述規定者也以一批檢驗。每批至少應進行顆粒級配和含泥量檢驗。如為海砂，還應檢驗其氯鹽含量。

在發現砂的質量有明顯變化時，應按其變化情況，隨時進行取樣檢驗。

砂產量比較大，而產品質量比較穩定時，可進行定期的檢驗。

在新產源開發前，應對產品按有關要求進行全面檢驗。

砂的使用單位的質量檢測報告內容應包括：委託單位；樣品編號；工程名稱；樣品產地和名稱；代表數量；檢測條件；檢測依據；檢測專案；檢測結果；結論等。