pvc塑料異型材擠出異常現象的原因及解決思路一、原料進料波動
1、可能原因：
1）原料流動性不好；
2）原料容易在料斗中心形成空洞附壁懸掛，橋架滯料；
3）加料溫度過高；
4）料斗底部濕度過高。
2、解決思路：
1）用具有適當流動性pvc幹混粉料；
2）安裝攪拌送料器，防止架橋，經常檢查，及時處理；
3）進料段通冷卻水冷卻或降低加料段的溫度；
4）清除料斗中的濕料使料斗保持乾燥。
二、型材彎曲
1、可能原因：
1）整條生產線不直；
2）冷卻方法不當；
3）真空冷卻水道不正常；
4）機頭；流道及間隙不合理，壁厚懸殊大；
5）擠出速度過快；
6）牽引機上下履帶不同步；
7）模具裝配不齊；
8）定型模各成型面阻力不平衡。
2、解決思路：
1）調整生產線保持在一條直線上；
2）加強壁厚部分冷卻，降低水溫；
3）檢查真空冷卻系統至正常；
4）修正流道及壁厚至均勻出料；
5）降低擠出速度；
6）檢查並調整牽引機上下履帶同步執行；
7）模具安裝完畢後，用水平心校正；
8）清理定型模式或專業進行維修。
三、區域性收縮痕
1、可能原因：
1）口模筋處樹脂活動慢，筋槽受拉伸；
2）真空操作不當或真空度控制不宜；
3）冷卻水溫過高；
4）區域性冷卻過快。
2、解決思路：
1）清理口模修正模使口模內筋處流速加快或降低牽引速度；
2）調節真空度，或用夾頭工具在災坯進入定型模前在材料上戳小孔，使型材呈放開式，加強真空吸附；
3）降低水溫，提高冷卻效率；
4）關小區域性冷卻水。
四、型材後收縮率大
1、可能原因：
1）牽引速度偏高；
2）定型模冷卻不夠；
3）機頭溫度過高；
2、解決思路：
1）調節牽引速度；
2）提高冷卻效率；
3）降低機頭溫度；
五、製品尺寸、厚度時大時小
1、可能原因：
1）進料波動；
2）電熱圈加熱不正常；
3）牽引面不穩定，牽引電機打滑或速度波動；
4）混料不均勻；
5）模具間隙發生變化；
6）模頭內有物料停滯。
2、解決思路：
1）使用具有適當流動性pvc幹混粉料；
2）檢修電加熱圈；
3）檢查牽引機皮帶，變速器是否打沒滑，履帶上製品是否滑動，夾緊是否合適；
4）檢查混料是否均勻；
5）檢查維修模具試整間隙；
6）清理後重灌檢查。
六、製品端部開裂或呈鋸齒狀
1、可能原因：
1）配方組份塑化不良；
2）口模溫度低；
3）口模區域性溫度偏低。
2、解決思路：
1）檢查調整配方；
2）提高口模溫度；
3）避免小刺激口模。
七、出現熔接痕跡
1、可能原因：
1）口模結構設計不好；
2)原料選配和成型條件不一致。
2、解決思路：
1)使口模內的物料流量均勻；
2)增加前端機頭壓力；
3）增加機頭定型端長度；
4）在模芯支架後設定物料池；
5）增加樹脂入口處樹脂流道；
6）降低混合料外潤滑性；
7）採用熔融粘度低的物料；
8）提高機身溫度，降低口模溫度；
9）降低擠出速度。
八、型材表面或內壁出現斑點、壘眼或氣泡狀凸起1、可能原因：
1）原料混有雜質；
2）原料中水分或揮發物含量高；
3）粉料堆放時間過長；
4）機身溫度低，機頭溫度高；
5）物料熱穩定性差；
6）擠出速度過高。
2、解決思路：
1）檢查雜質**，以便清除；
2）將原料烘乾，降低水分含量<0.1%；
3）重新配置混合料；
4）調節溫度；
5）檢查熱穩定劑質量或調整配方；
6）適當降低擠出速度。
九、口模內發生分解，製品表面有分解黃解
1、可能原因：
1）原料熱穩定性差；
2）擠出溫度過高；
3）機頭表面有凹陷積料；
4）口模結構不合適，模頭過渡面不夠平緩；
5）物料在機筒內過熱。
2、解決思路：
1）檢查原料配方，提高熱穩定性；
2）調整溫度至可擠出點；
3）檢查清理機頭；
4）盡量消除機頭內死角；
5）增加機頭物料匯入部分和進入口模前端的壓力；
6）縮短物料在機頭內停留的時間。
十、製品表面出現雲紋或條紋
1、可能原因：
1）原料質地不好，對pvc潤滑過量；
2）混有不同分子量樹脂；
3）物料混合不均勻。
2、解決思路：
1）調整配方，增加外潤濟用量；
2）不混用不同牌號和不同型號樹脂；
3）混料均勻。
十一、製品中夾有氣泡，內腔粗糙
1、可能原因：
1）物料中混有空氣，排氣真空堵塞或真空幫浦壞；
2）水分和揮發物過多；
3）機筒內溫度過高，產生分解氣體；
4）螺桿摩擦熱量過大；
5）工藝控制不當，排氣不好。
2、解決思路：
1）增加螺桿壓縮比，使排氣完全；
2）使用乾燥物料；
3）吸真空，在機筒內排氣，清理排氣真空通道暢通；
4）降低機筒內溫度；
5）螺桿內迴圈油幫浦必須開啟，調節螺桿溫度。
十二、pvc製品強度低
1、可能原因：
1）原料混合工序不完善，物料不均勻；
2）工藝控制不當；
3）口模與定型模位置不當。
2、解決思路：
1）原料混合均勻，加料順序，混合溫度時間要適當；
2）減少pvc外潤滑性；
3）配混物料進行使物料內應力的釋放過程。（在規定溫度放置10-20小時）；
4）樹脂加工溫度不要超過最大值；
5）採用口模壓力大的擠出機；
6）牽引與擠出的速度配合好；
7）採用前端有壓力的大模；
8）定型應緩冷；
9）減小定型模內的摩擦。
十三、焊接強度不夠
1、可能原因：
1）原料不合格；
2）混料不均勻；
3）acr加入量不夠。
2、解決思路：
1）使用合格原料；
2）均勻混料；
3）定量加入acr。
十四、焊接時出現焊花
1、可能原因：
1）混有不同分子量樹脂；
2）塑化不良。
2、解決思路：
1）不混用不同型號和不同牌號的樹脂；
2）增加壓力、保證溫度，加強塑化。
十五、型材表面有劃傷
1、可能原因：
1）定型模腔內有異物；
2）定型模或定型模組有碰、劃傷；
3）口模型腔表面有磕碰傷或口模有毛刺。
2、解決思路：
1）清理定型模；
2）檢查修復並拋光；
3）檢查修復並拋光。
十六、擠出物料有波動
1、可能原因：
1）加料有波動；
2）主機螺桿轉速不穩定；
3）模頭分料不均勻；
2、解決思路：
1）檢查加料裝置是否正常工作，加料螺桿轉速是否平穩；
2）檢查傳動系統，及時排除故障；
3）檢查修正模頭，使其分料均勻。
十七、型材表現不光潔
1、可能原因：
1）溫度過低；
2）配方中潤滑劑不足；
2、解決思路：
1）提高口模溫度；
2）改變潤滑劑種類或用量。
十八、型材發抖
1、可能原因：
1）冷卻水對型材冷卻過快；
2）真空壓力過大；
3）定型模與冷卻水箱不在同一直線上。
2、解決思路：
1）關小冷卻水；
2）減小真空吸力；
3）調整定型模與水箱在同一水平直線上。
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