1、斷樁
混凝土凝固後不連續，中間被疏鬆體及泥土填充形成間斷樁。
1.1造成原因：
1.1.1由於導管底端距孔底過遠，混凝土被泥漿稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基底之間被不凝固的混凝土填充；
1.1.2受地下水活動的影響或導管密封不良，泥漿浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現混凝土不凝體；
1.1.3由於在澆注混凝土時，導管提公升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現象。
1.2防治措施：
1.2.1成孔後，必須認真清孔，清沖孔時間應根據孔內沉渣情況而定，清孔後要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規範規定。
灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量。
1.2.2混凝土澆注過程中，應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提公升導管要準確可靠，並嚴格遵守操作規程。
嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應有良好的和易性和流動性，坍落度應滿足灌注要求。
1.2.3在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功後方可灌注混凝土。
1.2.4灌注混凝土應從導管內灌入，要求灌注過程連續、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應避免停電、停水。
1.2.5確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據導管內外混凝土的上公升高度而定，切勿起拔過多。
1.3處理措施：
1.3.1澆注時間不長，混凝土數量不大時，將孔內混凝土及泥石全部清除，重新灌注；
1.3.2在距離地面較淺時（小於15m），可以用完整鋼（鋼筋混凝土）護筒的辦法，抽乾泥漿，鑿出新混凝土面，再按照無水混凝土澆注至設計標高。對於鋼護筒可以邊澆邊拔護筒；
1.3.3在距離地面較深時，應分析原因，採取相應的措施對於計畫要重做的樁，要立即拔出鋼筋籠子，提出導管，重新鑽孔，按新孔進行混凝土澆注；
1.3.4於澆注完成後才發現的斷樁，要採取補樁的方案。方案要經過計算，並上報有關部門批准，一般採用扁擔樁、壓漿補強等辦法來處理。
2、縮徑
縮頸即孔徑小於設計孔徑。
2.1造成原因：塑性土膨脹。
2.2防治措施：採用優質泥漿，降低失水量。
成孔時，應加大幫浦量，加快成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。或在導正器外側焊接一定數量的合金刀片，在鑽進或起鑽時起到掃孔作用。
2.3處理措施：如出現縮徑，採用上下反覆掃孔的辦法，以擴大孔徑。
3、短樁
灌注結束後，若樁頭高程低於設計高程，則屬於樁頭灌短事故，即短樁。
3.1造成原因：灌注將近結束時，漿渣過稠，或混凝土表面浮砂、土太多，用測深錘難以判斷漿渣或混凝土面，或由於測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發生誤測，以致過早拔出導管終止灌注而造成短樁頭事故；還有些是灌注混凝土時發生孔壁坍方未發覺，測深錘達不到混凝土表面，這種情況最危險，有時會縮短數公尺。
3.2預防與處理辦法：
3.2.1在灌注過程中，必須注意是否有發生坍孔的徵兆，若有，必須處理後再灌；
3.2.2測深錘的重量和形狀要符合要求；
3.2.3灌注將近結束時，加清水稀釋泥漿並掏出部分沉澱物。用高壓水將泥渣和鬆軟層衝松，再用吸泥機將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除乾淨，重新下導管灌注混凝土。
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