金屬非金屬礦山在用摩擦式提公升機系統檢測檢驗
作業指導書
批准：審核：
編寫/修改：
2023年4月15日
1、適用範圍
本作業指導書以aq2021-2008《金屬非金屬礦山在用摩擦式提公升機安全檢測檢驗》為依據，適用於金屬非金屬礦山在用摩擦式提公升機系統安全檢測檢驗。包括基本要求、專案、結果判定、檢驗方法、檢驗報告和檢測記錄以及檢驗儀器和量具等。
2、總則
2.1檢驗應由安全生產監督管理部門認定的安全生產檢測檢驗機構進行。
2.2 所有檢測人員都應經主管部門考核合格後頒發檢測員證，並做到持證上崗。
2.3所有檢測用儀器、儀表、量具均應附有證明其精度符合《aq2021-2008》標準要求的報告，並在檢驗週期內。
3、檢驗基本技術要求及檢驗週期
3.1 檢驗條件
3.1.1受檢的礦山在用摩擦式提公升機的提公升系統應能按《金屬非金屬礦山安全規程》正常執行。
3.1.2 礦山在用摩擦式提公升機應是具有符合jb8516技術效能要求和安全效能要求的產品。
3.1.3 用於井下有防爆要求的摩擦式提公升機，應符合gb16423-
2006中的有關規定。
3.1.3受檢的礦山提公升系統的使用單位應積極配合，提供全部技術檔案和檢驗條件。
3.2 檢驗週期
3.2.1 常規檢驗：載人的提公升系統每一年進行一次，其它每三年至少進行一次。
3.2.2有下列情況之一時進行，並可代替常規檢驗：
a) 新安裝.經過大修理及改造（主軸裝置、制動系統、電控系統）的提公升機系統在交付使用前。
b) 閒置時間超過一年的提公升系統在交付使用前。
c) 經過重大自然災害可能使結構件強度、剛度、穩定性受到損壞的提公升機使用前。
4、檢驗用儀器.儀表及量具
提公升機綜合測試儀、 鉗形數字萬用表、 數字絕緣電阻表、接地電阻表、 雷射轉速表、 數字溫度計、紅外線測溫儀、聲級計、直流雙臂電橋、鋼直尺、鋼捲尺、塞尺、寬口游標卡尺、數字超聲波探傷儀、鋼絲繩無損探傷儀、多功能電引數測試儀、調壓器、照度計、拉力計。
5、檢驗專案、技術要求及檢測方法
5.1 機房或硐室
5.1.1機房或硐室應有照明裝置，照明應用白光，司機操作位置處的光照度不低於100lx，且有應急照明設施。
檢測方法：司機操作處的照度用照度計進行測定。
5.1.2 作業場所的雜訊不應超過85db（a）。大於85db（a）時，
需配備個人防護用品；大於或等於90db（a）時，還應採取降低作業場所雜訊的措施。
檢測方法：用聲級計在司機操作位置檢測正常工作狀態下的最大噪音。
5.1.3機房環境溫度為5℃-40℃；硐室環境溫度為5℃-28℃。
檢測方法：用數字式溫度計實地檢測。
5.1.4 影響安全的外露旋轉構件，如聯軸節、開式齒輪等應裝設固定的防護裝置。
檢測方法：實地觀察。
5.1.5 豎井用罐籠公升降人員或物料的，每層罐籠允許乘罐的人數和最大載重量應在井口公布。
檢測方法：實地觀察。
5.1.6機房或硐室不應存放易燃易爆和有毒物品，應配備滅火器，滅火器應在有效期內。裝置應有防護柵欄、警示牌。
檢測方法：實地檢查
5.1.7機房或硐室內應懸掛崗位責任制和操作規程，應懸掛（或存放）提公升機的技術特徵、制動系統圖、電氣控制原理圖等。
檢測方法：實地檢查
5.2 提公升裝置
5.2.1 目測檢查提公升機主軸和摩擦輪，不應有嚴重降低機械效能和使用效能的缺陷。
檢測方法：目測觀察
5.2.2 提公升裝置的摩擦輪.天輪.導向輪的最小直徑與鋼絲繩直徑之比應符合《aq2021-2008》標準第4.2.2條的有關規定。
檢測方法：用量具檢測。
5.2.3 提公升機的摩擦輪、天輪、導向輪的最小直徑同鋼絲繩中最粗鋼絲直徑之比應符合以下規定：a)井上用提公升機，不應小於1200；
b)井下用提公升機，不應小於900。
檢測方法：用量具檢測。
5.2.4提公升機實際執行的最大速度及最大加速度、減速度應滿足《aq2021-2008》標準第4.2.4條的有關規定。
檢測方法：用提公升機綜合測試儀在正常提公升狀態下檢測提公升機最
大速度及最大加減速度並繪製各速度圖。
5.2.5提公升機應裝有深度指示器，深度指示器應能準確地指示出提公升容器在井筒中的位置。指示應清晰，能發出減速、停車和過卷訊號。
檢測方法：實地觀察
5.3 提公升機制動系統
5.3.1提公升機應裝有能獨立操作的工作制動和安全制動兩套制動系統，其作業系統應設在司機操縱台。應符合《aq2021-2008》標準第4.3.1條的有關規定。
檢測方法：實地檢查
5.3.2提公升機在制動狀態下所產生的制動力矩與實際提公升最大靜載荷重旋轉力矩之比不應小於3
檢測方法：在停車鬆繩狀態下用提公升機綜合測試儀檢測各閘瓦制動力矩之和，並用實際提公升最大靜荷重旋轉力矩驗算k值。
5.3.3 提公升機安全制動時的減速度，應符合《aq2021-2008》標準第4.3.3條的有關規定。
檢測方法：在提公升機全速執行狀態下分別作上提過載和下放重
載緊急制動試驗，用提公升機綜合測試儀測試其減速度。
5.3.4 制動閘瓦同制動輪或制動盤接觸面積應符合以下要求：a)塊式制動器不應小於80%；b)盤形制動器不應小於60%。
檢測方法：複寫紙拓印法
5.3.5 制動閘瓦松閘時，閘瓦同閘輪或閘盤間隙應符合以下規定：
5.3.5.1 塊式制動器平移式不大於2mm且上下相等；角移式不大於2.5mm。
檢測方法：用提公升機綜合測試儀檢測或用塞尺測量。
5.3.5.2 盤形制動器不大於2mm。
檢測方法：用提公升機綜合測試儀檢測或用塞尺測量。
5.3.6安全制動的空動時間應符合《aq2021-2008》標準第4.3.6條的有關規定。
檢測方法：在停車鬆繩狀態下用提公升機綜合測試儀測試其值。
5.3.7 制動輪的徑向跳動不超過1.5mm；制動盤的端麵跳動不超過1.0mm。
檢測方法：用提公升機綜合測試儀檢測或用百分表測量。
5.3.8 制動輪、盤表面溝深不大於1.5mm,溝紋的總寬度不應超過有效閘面寬度的10﹪。
檢測方法：用量具測量計算
5.3.9 制動盤兩側或制動輪上，不得有影響降低摩擦係數的介質（如油、水等）。
檢測方法：實地觀察
5.3.10採用塊式制動器的提公升機， 塊式制動器傳動杆靈活可靠，制動橫拉桿和拉桿不允許有裂紋。
檢測方法：實地觀察
5.4 液壓系統
5.4.1液壓站應裝設過壓和超溫保護裝置，油溫溫公升不得超過34℃，最高油溫不得超過70℃
檢測方法：實地檢查保護裝置，用紅外線測溫儀測試油溫。
5.4.2液壓站的殘壓應符合下列要求：
a)設計壓力小於或等於6.3mpa時，殘壓不應大於0.5mpa；
b) 設計壓力大於6.3mpa時，殘壓不應大於1.0mpa。
檢測方法：用提公升機綜合測試儀檢測殘壓
5.4.3液壓站的調壓效能應滿足對同一控制電流（或電壓）時的制動或松閘油壓值之差應符合下列要求：
a) 設計壓力小於或等於6.3mpa時，制動與松閘油壓值之差不應大於0.3mpa；
b) 設計壓力大於6.3mpa時，制動與松閘油壓值之差不應大於0.6mpa。
檢測方法：用提公升機綜合測試儀檢測油壓
5.4.4 塊式制動器液壓系統，在停機15min後蓄壓器活塞下降距離不應超過100mm；塊式制動器壓風制動系統，在停機15min後壓力下降不應超過額定值的10%。
檢測方法：現場操作檢查、測量。
5.5 提公升機必須裝設下列保險裝置及要求
5.5.1過捲保護裝置：當提公升容器超過正常終端停止位置0.5m時，應能自動斷電，同時實施安全制動。此外，還應設定不能再向過卷方向接通電動機電源的聯鎖裝置。
檢測方法：實地檢查、模擬過捲試驗。
5.5.2過速保護裝置：當提公升速度超過最大速度15％，必須能自
動斷電，同時實施安全制動。
檢測方法：用調壓器對過速繼電器進行模擬過速試驗。
5.5.3 限速裝置：
罐籠提公升系統最大速度超過4m/s箕鬥提公升系統最大速度超過6m/s時，應裝設限速裝置，以保證提公升容器到達終端位置時速度不超過2m/s。如果限速裝置為凸輪板，其在乙個提公升行程內的旋轉角度應不應小於270。
檢測方法：實地檢查、人為操作試驗。
5.5.4 閘間隙保護裝置：當閘間隙超過規定值時能自動報警或自動斷電。
檢測方法：實地檢查、人為操作試驗。
5.5.5 減速功能保護裝置：當提公升容器或平衡錘到達設計減速位置時能示警或減速。
檢測方法：在正常工作狀態下操作試驗。
5.5.6 深度指示器失效保護裝置：當指示器失效時，應能自動斷電，同時實施安全制動。
檢測方法：實地檢查、人為操作試驗。
5.5.7過負荷和無壓保護裝置：當提公升機過負荷時，應能自動斷電，同時實施安全制動；當提公升機供電中斷時，應能實施安全制動。
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