山西交口氧化鋁廠200kt/a氧化鋁工程
煤氣站篩分樓——1#、2#皮帶走廊
施工安全技術措施
一、工程概況
本工程為肥礦集團交口鋁業公司200kt/a氧化鋁煤氣站篩分樓工程的1#、2#鋼皮帶走廊鋼結構的製作安裝，1#廊底標高為3.475-12.032m，鋼結構架頂標高為6.
425-14.982m，軸線總長29m。2#廊底標高為13.
00—28.00 m，鋼結構架頂標高為17m—31.00，軸線總長74.
00m。主體為螺旋無縫鋼管柱和h型鋼鋼梁。採板結構維護。
二、施工方案: (1)施工網路順序
i25工字鋼製作作業平台
維護結構施工
（2）吊裝方案：鋼結構架在製作安裝過程中因高度、跨度整體重量問題需採用不同型號的多部吊車配合起吊。
1＃走廊框架立柱吊裝及走廊平台採用2臺50噸的輪胎式起重機兩點起吊，配合吊裝就位。
2＃走廊框架立柱吊裝及走廊平台採用2臺80噸的輪胎式起重機兩點起吊，一台25噸的起重機牽引，配合吊裝就位。
框架立柱及走廊平台製作翻身移動現場採用25噸的輪胎式起重機
吊裝施工。
屋面、維護結構安裝採用25噸吊車配合施工。
(3) 由於該工程高度大於30公尺，最小高度8公尺，框架主體吊裝完畢後，框架主體節點進行焊接、安裝、刷漆及維護結構施工程中應搭設滿堂腳手架及並掛設密目網防護，以此來解決屋面維護結構、區域性除鏽及刷漆問題，確保施工人員實現安全生產。
（4）該工程的製作安裝均在現場進行，施工現場需提前採用c15砼100厚硬化500m2的場地，以解決材料的搬運，生產中的材料放樣，焊接等問題。
（5）人員組織
為了加快施工進度，在人員組織上採取了有效保障措施，現場設鋼結構施工經驗豐富的專案管理人員3名，技術員2名，及時跟盯現場，鉚工4名，現場金屬焊接工人27名，零工6名，質檢員隨時到現場抽檢質量。
三、施工準備工作
1) 施工前應先校核現場尺寸，對基礎、牛腿梁的標高、中心線等進行調查測量，確保施工下料的準確。施工前必須由測量人員測放出各個h型鋼接觸面的中心線，作為安裝的基準。
2) 準備施工所需的裝置及工具材料等，並進行詳細的檢查，設施齊全完好，合乎安全和施工要求。若有問題，進行修復和更換，絕不允許使用有缺陷的裝置及工具、材料施工。
3) 材料進場要有合格證及檢驗單，要填寫原材料進場記錄，並及時進行材料報驗及材料複驗。質檢人員要檢驗型鋼的外觀質量，看是否有裂紋、扭曲、側彎等現象，不合格材料嚴禁使用。
4) 圖紙會審：工程施工前，首先由專案經理召集技術人員、下料工、施工隊長、質檢人員進行圖紙會審，通過圖紙會審，全面讀懂圖，排除問題，同時將施工工藝和施工過程質量要求，關鍵點質量控制等問題落實到位，然後在業主主持的圖紙會審會議上提出問題。並做好圖紙會審記錄，作為現場指導施工的依據。
5) 做好施工機械裝置計畫及用量安排，合理組織勞動力人員計畫。（見表1、2）
附表1 施工機械裝置計畫用量表
附表2 勞動力人員組織計畫表
四、分項工程施工措施
1、搭設製作平台
本工程鋼柱為框架結構，為保證製作的精度，現場搭建20公尺×20公尺製作平台兩處，組裝時搭建臨時立柱。平台平整度用水準儀找平，立柱垂直度則用的是5m磁力線錘找正。
2、構件下料
、製作前必須熟悉圖紙，根據尺寸，下出各部分用料。下料時，如出現變形時必須進行矯正，達到合格後編號整理存放以備用。對矯正合格的各工件，按照施工圖及工藝製作方案嚴格操作，以便於下一步工藝的順利進行。
、施工時按gb50205制定的規程從下料，放大樣，平台組裝，按圖紙要求放出1：1大樣，然後下料組拼。
、根據圖紙會審，由技術員指導配合下料工計算下料尺寸，放大樣下樣板，下料過程中隨時抽檢，保證下料的平整度和直線度在規範允許範圍內。（見附表3、4）
型鋼下料氣割的允許偏差（mm） 附表3
型鋼校正後的允許偏差（mm附表4
3、成型、焊接
、下料經質檢合格後，連線板按焊接要求標準打坡口，其操作方法嚴格按照焊接規程進行，加工的質量按gb50205進行考核。
、型鋼拼接按45°斜峰拼接法，全部拼接焊縫均打坡口，坡口鈍邊均留4mm左右，雙面成型全部用磨光機清根。
、全部搭接焊口的翼板，均設有引弧板及收弧板，腹板沒有單面加強板，以保證其鋼性強度。
、角焊縫最小厚度為6mm，一律滿焊；對接焊縫的焊縫質量不低於一級。
、按設計要求≥12mm以上的鋼梁起拱為≥13mm，可按鋼結構手冊中提供的火焰矯正方法進行處理，為保證鋼材材質的穩定性，採用自然冷卻，嚴禁水冷。
、安裝先安裝鋼架柱，在保證軸線尺寸符合設計要求的情況下，用5m線錘兩個方向調整垂直度，使通廊受力均勻。
、安裝過程中，應及時調整消除累計偏差，使總安裝偏差最小以符合設計要求。
、施工完畢後對各部位進行一次全面詳細檢查，是否存在遺漏的工程量和施工不合格的地方。
4、噴砂除鏽
根據規範要求首先應對進場鋼材進行噴砂除鏽，除鏽達到st3級標準，然後進行下料製作並在8小時內塗刷底漆。防鏽漆要在一道完成乾燥後再刷第二遍，漆面要求平整光滑。
6、框架結構吊裝
、本工程1＃皮帶通廊共分兩節， 2＃皮帶走廊分7節，為減少高空作業困難，加快工程進度，研究決定在平台（除屋面、牆板等外圍護外）上製作成單體，即把花紋鋼板鋪好後整體吊裝。
、通廊吊裝，考慮到重量，體積，長度等因素，準備用2臺以上吊車抬吊。
、吊裝前，應對構件的製作質量進行檢查，構件的變形和缺陷超出允許偏差時，應進行矯正、修理，符合施工圖紙的要求後方可安裝，構件在安裝過程中造成的區域性變形應予矯正。
、確定吊車開行路線
吊車路線的合理與否，直接影響了吊裝速度和吊裝成本，選吊車最佳開行路線，是施工組織的關鍵。為便於構件的吊裝，本工程所有吊裝構件用輪胎式起重機，（見附表1）主要可以高速遠距離行駛，自動控制靈敏，安全可靠。
、吊裝前嚴格按照施工方案選用吊裝機械、吊索進行施工作業。現場設專人對吊車司機與安裝人員進行統一排程，指揮訊號明確。
7、腳手架搭設
框架主體吊裝完成後，沿鋼結構主體通長搭設滿堂腳手架，寬度為每側寬出鋼梁800mm，高度高出框架維護結構600mm,並按規定掛設密目網扎設護欄。確保維護結構組裝、區域性刷漆及節點焊接施工安全。
8、刷漆：
五、工期保證措施
、為保證工期，現將人員進行調整，實行兩班輪流制。
、夜間進行加班，對施工人員進行賞罰政策，提高人員積極性，保證工期。
、秋收農忙季節，實行保勤獎罰制度，確保正常施工不受影響。
六、 安全保證措施
、目標：杜絕輕傷以上事故及機械裝置事故，實現工程零事故安全目標。
、嚴禁雙層作業，安全帶要掛在安全可靠的地方，禁止一手持物，一手攀登，登高禁止穿塑料底鞋，攜帶物件要放入工具包內。工具物品嚴禁拋上拋下，亂拋亂扔，登高作業要有專人監護。
、在下列情況嚴禁高空作業：6級以上的大風、打雷、暴雨、霧天等。
、所有參加人員必須服從領導、聽從分配，嚴格按措施要求工。
、對施工過程中使用的施工工具，裝置，材料等要詳細檢查，發現問題及時修復或更換，並在施工過程中經常檢查，發現問題及時處理，以防止事故的發生。
、嚴禁帶電作業。施工中如遇到帶電線路或進行線路t接，接頭時，必須停電。任何情況下，不允許觸及帶電導體，線路停電時，要嚴格遵守停送電制度，有專人負責聯絡。
、在施工班前會上，要對薄弱人員進行排查，有癲癇病、高血壓、心臟病、恐高症的人員不許登高作業，並做好記錄。
、進行氣割，氣焊時，氧氣瓶與乙炔瓶不能混在一起，要離開10m以上距離，搬運時不得碰撞，不得在太陽下曝曬，電焊用電線也不能和乙炔、氧氣帶子混在一起使用。
、嚴格持證上崗制度，無操作證的人員，不得進行相應工種作業。
、所有電動施工工具要有良好的絕緣，並經常進行檢查，不得帶故障使用。電器裝置必須一機一閘一防護，嚴禁一閘多控。
、吊裝現場必須有專人指揮，訊號明確，杜絕多人指揮；吊車司機及工作人員酒後不得上崗。
七、 雨季保護措施
、進行必要的防雷防水保護。
、對施工機具裝置等要進行掩護，必要時搭設蓬架。
、焊條等現用品要保證其乾燥，便於使用。
八、施工質量標準及驗收條件
本工程施工必須符合設計要求和《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-95）
、構件製作必須符合設計要求和施工規範規定，由於運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。
、墊鐵規格、位置準確，與基礎接觸緊貼平穩，點焊牢固，符合規定。
、鋼結構構件安裝焊接有關質量要求及檢驗方法：（見下表）
、鋼結構安裝質量要求及驗收方法：（見下表）
10樓鋼結構部分施工組織設計
10 樓連線面鋼結構工程 編制審核 第一章前言 5 1.1 編制依據 5 1.2 編制說明 5 1.3 施工目標 5 第二章工程概況 6 2.1 地理位置及自然狀況 6 2.2 工程總體說明 6 第三章施工部署 7 3.1 總則 7 3.2 施工總體計畫 7 3.3 初步進度計畫 9 3.4 節假日...
鋼結構施工組織設計
1 編制說明 2 工程概況 3 施工準備計畫 4 施工總體部署 5 主要分部分項施工方法 6 主要技術措施 7 質量保證體系及措施 8 工期進度安排及保證措施 9 安全保證措施 10 文明施工保證措施 11 附圖 附表 1 編制依據 本工程施工組織設計編制依據如下 1 屋頂鋼構架製作及安裝工程施工組...
鋼結構施工組織設計
巨集翔灘羊養殖園區門頭鋼結構 一 編制依據 1.1 鋼結構工程施工質量驗收規範 gb50205 2001 1.2 普通碳素結構鋼技術條件 gb700 1.3 低碳合金結構鋼 gb1791 1.4 優質碳素結構鋼技術條件 gb699 1.5 合金結構鋼技術條件 gb3077 1.6 低合金鋼焊條 gb...