基坑堵漏方案

基坑漏水的原因很多，不同的漏水現象，採用不同的施工方法。

根據該工程的特點及以往施工經驗，預計該工程地下連續牆可能出現的諸種漏水現象，提出相應的處理的措施：

一、連續牆接縫漏水

此現象較為普遍，只是漏水量大小的不同，開始漏水的時間不同。原因與地質環境、降水方法有關。

處理方法：基坑土方開挖時及時嵌縫並化學注漿。具體工藝：延縫鑿槽，雙快水泥嵌實並注入聚氨酯或環氧漿液。

基坑土方開挖過程中，堵漏嵌縫時機很重要。許多險情都是由於堵漏不及時引起的。要注意的是，如發現漏水或流泥，必須馬上堵漏；如縫隙中有少量滲水，須在24小時內嵌縫，以免水量變大，注漿可適時推後；幹縫處理須在停止降水前嵌縫，具體時間可根據現場施工條件、人員組織調配時適時作業。

二、空洞漏水或湧泥（流沙）

此現象不多，主要發生在流沙層或鬆散土層，連續牆轉彎或厚薄交接處，是由於地下連續牆沉槽時塌方產生的。土方開挖時要密切注意，一旦發現，立即處理，否則會引起基坑外地面下層，輕則地面開裂，重則地面下陷，並危及坑外其它建築物。

處理方法：首先引流，雙快水泥臨時塞洞，然後注入聚氨酯堵漏劑；如流水量或流泥量過大，須在基坑外相應的位子進行壓密注漿或高壓旋噴；待水泥凝固後，再修補空洞。修補空洞的方法：

1. 準備工作清除空洞中的泥土，並沖洗乾淨；將洞穴中鬆散混凝土和突出部位鑿除，要鑿成斜形，避免有死角，以便混凝土的灌築與振搗。為增強新舊混凝土結合度，對鑿除好的洞穴，要用鋼絲刷仔細清刷並清水沖洗。

2. 立模（如圖）支牢模板後，須用快速水泥將模板與連續牆間的縫隙嵌實，以免澆築混凝土時跑漿。伸出結構面的混凝土，拆模後鑿除

3. 澆築細石混凝土細石混凝土標號比原混凝土要高一級，水灰比控制在0.5以內，並摻入水泥用量5%的膨脹劑。澆築時，採用小振搗棒分層仔細搗實，並認真做好養護工作。

4. 注漿由於新混凝土凝固過程中必定收縮，為使新舊混凝土結合良好，待新混凝土終凝後，須對新舊混凝土之間的結合處進行環氧漿液內部注漿。具體施工要求：

沿距結合縫兩側10厘公尺處交差鑽斜孔，孔距20厘公尺，深度穿過新舊混凝土結合部位。安置注漿頭，注漿頭長度不得超過新舊混凝土結合部位。注漿機具注漿時壓力強度不低於2mpa。

三、預埋件、接駁器、鋼筋漏水

處理方法：高壓注漿機直接在漏水部位注漿。

四、基坑底板漏水或湧泥

此現象極少，一般只在井點降水封井時沒做好的情況下才發生。處理方法：大面積漏水或湧泥，沙袋圍堰，雙快水泥聚氨酯堵漏，待聚氨酯凝固後進行壓密注漿。

小面積漏水或湧泥，引流後直接雙快水泥做墊層，然後聚氨酯注漿即可。

上海隧華防水防腐工程****

2014.10.10

處理方法：首先堵漏，雙快水泥臨時塞洞；然後在基坑外相應的位子進行壓密注漿；待壓密注漿水泥凝固後，鑿除雙快水泥並掏出洞穴中泥土（深度不少於2/3牆厚），立模澆築細碎砼（標號高於原砼）。

一．修補空洞

5. 準備工作清除空洞中的泥土，並沖洗乾淨；將洞穴中鬆散混凝土和突出部位鑿除，要鑿成斜形，避免有死角，以便混凝土的灌築與振搗。為增強新舊混凝土結合度，對鑿除好的洞穴，要用鋼絲刷仔細清刷並清水沖洗。

保持洞穴舊混凝土濕潤24小時以上。

6. 立模（如圖）支牢模板後，須用快速水泥將模板與連續牆間的縫隙嵌實，以免澆築混凝土時跑漿。伸出結構面的混凝土，拆模後鑿除

7. 澆築細石混凝土細石混凝土標號比原混凝土要高一級，水灰比控制在0.5以內，並摻入水泥用量5%的膨脹劑。澆築時，採用小振搗棒分層仔細搗實，並認真做好養護工作。

8. 注漿由於新混凝土凝固過程中必定收縮，為使新舊混凝土結合良好，待新混凝土終凝後，須對新舊混凝土之間的結合處進行環氧漿液內部注漿。具體施工要求：

二．修補漏水空洞

首先導管引流，確保洞穴中沒有流水時，按上述修補空洞的方法進行補洞施工。

拆除模板後，由導引流管向內注入水溶性聚氨酯進行堵漏。

三．修補連續牆接縫

方法同上述修補空洞的方法，如縫的長度超過2公尺，須在模板中間部位開設施工洞，以便於施工。或者分段施工（施工縫須進行環氧漿液注漿）。

四．大面積露筋修補

剔除依附在鋼筋上鬆散混凝土或石子，清除牆面夾泥，用鋼絲刷仔細刷洗修補面，並清水沖洗。保持修補部位舊混凝土濕潤24小時以上。塗刷淨水泥漿後，用1：

2水泥沙漿抹壓平整，每次抹壓厚度1厘公尺左右。