《材料成型及控制工程專業英語閱讀》翻譯系列4

4.5.2 deep drawing and ironing 深沖壓和減薄拉伸

此工藝結合了修正的具有大量減薄拉伸法蘭的等切面曲線模，最初用於生產彈藥筒，具有傳統的薄壁厚底特徵。2023年，柴油機氣缸套就是用這種方法製造的，至今仍在使用。滅火器主體是深沖壓減薄拉伸製造的另一種理想的產品。

衝頭的前端由碳鉻鋼製造，衝模的工作區和減薄拉伸法蘭由鎢鋼製成。潤滑油經過磷酸鋅薄膜，且所有的工作面都浸有冷卻劑，這樣可以保證尺寸的精度。

成型深筒件的另一技術是反拉伸工藝，反拉伸既可以是前行工程也可以是逆行過程。前者要求坯料固定器能抑制起皺，但後者並不常這樣。

反拉伸工藝中，儘管前行過程和逆行過程基本相同，但負荷曲線不同，如果反拉伸比率過大，兩種過程都將受到拉伸應力致使壁筒破壞的限制。

這兩種曲線的不同是由於反拉伸工藝中，壁筒從底部到邊沿逐漸變薄，應變硬化程度逐漸增加，因而曲線逐步上公升。反拉伸工藝的成功在於沖孔輪廓邊界處的環形槽被隔離，不會進一步變薄形成筒壁。可以觀察到反拉伸加工的大滾筒的環形槽增厚。

反拉伸加工冷壓板比退火板效果更好，這是因為筒壁的效能差異小於高應變硬化的完全退火板。如果退火工藝放在反拉伸加工階段之間，則最終能使成型筒更深。

高γ值有利於反向拉伸，其原因類同於前述的自由拉伸。圓筒直徑減小相當於凸緣收縮，平面拉伸變形將失敗。

現在反拉伸圓筒，利用凸模與凹模間的間隙小於筒壁厚度，因而從後面擠壓筒壁。如果筒減薄將出現制耳，則減少間隙，事實上，如果能造出無限硬的凹模裝置，減薄拉伸操作中帶飛邊的圓筒將不再有製耳的出現。拉伸和壁筒減薄拉伸工藝的侷限性類似於拉伸和反拉伸工藝。

選擇每一步減薄拉伸的合適變形量非常重要，可以避免減薄拉伸的負荷超出筒壁的承載能力而產生破壞、。

另一相似之處是很軟的材料有更好的應變硬化效能，其原因和反拉伸工藝一樣。根據上下文，輕微減薄拉伸圓筒的第一步就是使拉成的筒壁厚度均勻，改善反拉伸操作中的拉伸比。很顯然，因為這裡不需要沿厚度方向的高強度，所以各向異性無益。