其主要裝置有三座三段六點供熱連續式加熱爐，2800軋機一套（立輥軋機，二輥軋機），3000軋機一套(四輥軋機各），矯直，剪下，精整裝置齊全，並有國內最先進的熱處理裝置。主要產品有：造船用結構鋼板，橋梁用鋼板，鍋爐用碳素鋼及低合金厚板，壓力容器用鋼板，優質碳素結構鋼板，普通碳素結構鋼板和低合金結構鋼板，另外還生產各種國防、軍工用鋼板。
同時還是國內新產品的開發新試基地，在國內中厚板行業占有舉足輕重的地位。
2.1.2原料的**、規格、技術要求及執行標準
2.1.2.1 **
軋板廠的原料**於武鋼煉鋼廠的連鑄坯。
2.1.2.2 規格
厚度 210mm，230mm，250mm；
寬度：1050mm，1300mm，1550mm；
長度：1500～2500mm
2.1.2.3 技術要求和執行標準
原料表面的缺陷除一些比較輕微的在加熱過程中被氧化掉不會影響鋼板的質量外，寸超過一定限度的缺陷都需要採用某種清理方法，將其清除掉，以免影響鋼板質量而造成廢品。
清理方法：火焰清理，風鏟清理，砂輪清理，機械加工等。
2.1.3 產品品種、規格、技術標準
軋板廠，即中厚板分廠，是我國著名的中厚板生產廠家，自2023年投產以來，逐漸成為我國中厚板的精品基地，是國內同行業品種最多、規格最齊全的廠家之一，先後為我國最大的援外專案——坦贊鐵路以及京九鐵路贛江大橋、亞洲最大的公鐵兩用長江大橋——蕪湖長江大橋、南京長江二橋、重慶長壽長江大橋、江蘇潤陽長江大橋、三峽工程、我國第一艘宇宙試驗飛船、我國第一條高速鐵路客運專線——秦沈高速鐵路客運專線工程、北京電視中心、北京中關村金融中心、北京首都國際機場擴建工程、國家圖書館以及國家石油戰略儲備工程青島黃島石油中轉庫等重大工程提供了大批量優質鋼材。尤其是近年來以奧運「鳥巢」場館、國家大劇院、國家戰略**儲備罐、南京大勝關大橋等為代表的國家重點工程用鋼享譽國內。其中，南京大勝關大橋用鋼是首次運用tmcp工藝生產的第五代橋梁鋼，代表著我國橋梁用鋼的最高水平。
表1 軋板廠產品情況一覽表
2.2 車間組成及上下游工序間關係
圖 1 車間金屬流向示意圖
2.3 軋制線的主要裝置
2.3.1 粗軋
粗軋階段的主要任務是將坯料展寬到所需要的成品寬度和進行大延伸軋長,以及對鋼板的齊邊。
2.3.1.1主要裝置：大立輥、二輥推床及二輥粗軋機。
2.3.1.2立輥軋機的裝置技術效能
1）上部 φ1000-900 mm，下部φ950-850 mm；
2）輥身長度：600 mm，輥環高度：200 mm；
3）軋輥單重：3 t，材質：60crni；
4）輥間開口度：最大2800 mm 最小650 mm；
5）主傳動電機：n=800 kw，n=50、100、150、300 r/min；
6）軋制線速度：1.21～3.0 m/s；
7）最大軋制壓力：3000 kn；
8）平衡液壓缸工作壓力：8 mpa；
9）側壓移動速度：20～220 mm/s，最大側壓量，50 mm，側壓電機，n=180～270 kw，n=500～750～1000 r/min。
2.3.1.3二輥軋機的裝置技術效能
1）輥身直徑：最大1160mm，最小1070 mm；
輥身長度：2800 mm；輥頸直徑：690 mm，
輥頸長度：855 mm；軋輥單重：34 t，材質：60simnmo；
二輥軋機最大工作開口度：500 mm；
換輥最大開口：900～950 mm(以輥徑1150 mm為準)；
軋機最大允許軋制壓力：2000 t。
2）主傳動電機：n=2400×2 kw，n=±0～30～60 r/min；
軋輥平衡液壓缸工作壓力8 mpa，回松裝置的迴轉缸在乙個衝程內壓下絲杆上公升1.867mm，離合器旋轉30°，壓下絲杆旋轉14°。
3）電動壓下電機兩台：n=58/80×2 kw，n=570～720 r/min；
壓下絲杆上公升速度：50.8 mm/s，下降速度：28.4mm/s；
壓下螺絲中心距：3540 mm；萬向接軸傾角3°50』～4°53』。
4）二輥與立輥間中心距：7955 mm；
牌坊視窗寬度：上，1260 mm，下1200 mm。
5）二輥軋機輥身兩端輥縫差≤0.5 mm，軋機冷卻水壓≥0.3 mpa。
6）軋機開軋溫度：≥950 ℃；最大允許壓下量：25 mm；最大允許壓下率：30%。
7）二輥軋機應按成品負偏差5mm送四輥軋機軋件
8）機前錐形輥道轉速：168、302、520r/min，線速度：1～3m/s；
輥身直徑：330～450 mm，輥身長度：3600 mm；輥道間距：420 mm。
2.3.1.4粗軋方式：全縱軋法、橫軋---縱軋法、全橫軋法、縱軋---橫軋法。
2.3.2精軋
精軋是將鋼板軋至成品尺寸,並對其進行質量控制。
2.3.2.1主要裝置：3000 mm四輥可逆式軋機,軋機整體與主傳動裝置、機架、換輥裝置等構成主軋機系列。
2.3.2.2 效能引數
原2800mm四輥軋機主要引數如下
1）工作輥輥身直徑：750～800 mm，輥身長度：2800 mm，輥頸直徑：480 mm，輥頸長度：1000 mm，單重：14.8 t，材質：球墨復合鑄鐵；
支援輥輥身直徑：1300～1400 mm，輥身長度：2800 mm，輥頸直徑：
750 mm，輥頸長度：1185 mm，單重：44.
6 t，材質：60simnmo。
2）軋輥開口度：210～265 mm，其中，大換輥265 mm，小換輥210 mm。
3）主電機：n=4800 kw，n=±0～60～120 r/min，工作輥驅動，跳閘電流17600 a，工作電流2000～8000 a；最大允許軋制壓力：2000 t。
4）電動壓下電機兩台：n=480×2 kw，n=570～720 r/min；壓下絲杆上公升速度：17 mm/s，下降速度：
9.3 mm/s；壓下螺絲中心距：4000 mm；萬向接軸傾角4°～6°；軋輥平衡液壓缸工作壓力8 mpa，回松裝置的迴轉缸在乙個衝程內壓下絲杆上公升0.
622 mm。
5）二輥與四輥間中心距：36189 mm；換輥側牌坊視窗寬度：1600 mm，傳動側：1580 mm。
6）四輥軋機咬入速度≤60 r/min；軋機冷卻水壓≥0.3 mpa；終軋溫度：≥800 ℃。
四輥軋機換輥週期：支援輥，5萬噸/次，工作輥，1000～2000噸/次。
2.3.2.3精軋工藝：
要求通過厚度控制、板形控制、效能控制及表面質量控制等控制手段生產厚度精度高、同板差小、平坦度好及具有良好綜合性能的鋼板。其中鋼板表面質量主要取決於精軋軋輥輥面粗造度及硬度。
2.3.3 矯直
要中厚板在生產的各個工序都會產生瓢曲或波浪缺陷,在軋制工序中產生的瓢曲和波浪,可通過熱矯直機矯平。
2.3.3.1四重式20 mm矯直機
1）矯直範圍：h×b=4～20×2600 mm；矯直溫度：600～800 ℃；矯直速度:0.5～0.6 m/s。
2）壓下速度：20 mm/min；20 mm矯直機與四輥軋機間距：65610 mm。
3）矯直輥工作輥輥身周長：785.46～722.
57 mm；矯直機主電機：n=58 kw，n=520～1040 r/min；壓下電機：n=11 kw，n=685 r/mi。
2.3.3.2 四重式50 mm矯直機
1）矯直範圍：h×b=12～50×2600 mm；矯直溫度：600～800 ℃；矯直速度:0.4～0.8 m/s。
2）壓下速度：20 mm/min；50 mm矯直機與四輥軋機間距：65610 mm。
3） 矯直輥工作輥輥身周長：1162.39～1256.
64 mm；矯直機主電機：n=80 kw，n=475～950 r/min；壓下電機：n=22 kw，n=692 r/mi。
2.3.4 剪下機
1）1#圓盤剪及其啐邊剪主電機：n=200 kw，n=500/1200 r/min；2#圓盤剪及其啐邊剪主電機：n=250 kw，n=400/1000 r/min，測速電機：
n=1.5 kw，n=600 r/min；切邊清理裝置電機：n=3.
51 kw，n=875 r/min；剪下鋼板最大抗拉強度：800 mpa；剪下速度：0.
38～0.415 m/s；允許偏差：0～10 mm。
2） 剪下鋼板範圍：h×b×l=4～25×1000～2500×3000～16000 mm；啐邊剪剪下次數：21 次/min。
3） 剪下力最大值：1400 kn；剪下溫度：≤200 ℃；剪刃行程：920～1000 mm。
材料成型及控制工程專業實習總結
從大學校門跨入到材料成型及控制工程崗位工作崗位，一開始我難以適應角色的轉變，不能發現問題，從而解決問題，認為沒有多少事情可以做，我就有一點失望，開始的熱情有點消退，完全找不到方向。但我還是盡量保持當初的那份熱情，想幹有用的事的態度，不斷的做好一些雜事，同時也勇於協助同事做好各項工作，慢慢的就找到了自...
材料成型及控制工程專業
材料成型及控制工程專業 本科 人才培養方案 一 培養目標 本專業培養具備材料成型基礎知識與應用能力，能在工業生產第一線從事材料成型領域內的設計製造 試驗研究 執行管理和經營銷售等方面 工作的應用型工程技術人才。二 培養要求 本專業學生主要學習材料科學及各類材料成型工藝的基礎理論與技術和有關裝置的設計...
材料成型及控制工程專業介紹
目錄簡介 1 第一章 2 培養目標 2 課程設定 2 培養特色 3 就業去向 3 培養要求 4 科目 4 開設院校 4 第二章 6 歷史沿革 6 發展趨勢 6 存在問題 7 1.專業教學改革理論準備不足 7 2.教學改革的總體目標不明確 8 3.專業內涵不夠明晰 8 4.專業人才培養的目標和規格缺乏...