採用懸浮法生產pvdc 的生產操作工藝是一般先將軟水、引發劑、分散劑以及輔助助劑按配比加入反應釜中就，加入一定比例的vdc和vc單體。先進性冷攪拌，然後公升溫到一定的溫度進行聚合，當系統壓力下降到一定的值時家終止劑結束反應。沒有進行反應的單體經吸收提純後可以重新使用。
乳液聚合一般是以無機過硫酸鹽和偶氮二異丁氰為引發劑。先將軟水、乳化劑、引發劑一次性投入到反應釜中，用氮氣置換空氣合格後，將vdc和vc按一定的比例投入到反應釜中，在一定的溫度下反應3-4個小時後補加一定量的vdc單體，但聚合體系中的壓力降到一定範圍時終止反應進行脫析。
預乳化工藝是是在預乳化釜中進行的，先將去離子水加入到乳化釜中，然後加入乳化劑，在乳化釜中進行攪拌，使得乳化劑溶解，再將單體緩慢的加入到乳化釜中，即可以得到較穩定的單體的預乳化液。預乳化工藝有一下幾個特點：
（1）若不採用預乳化工藝，而是直接將單體滴加到體系中，這些單體會在攪拌的作用下形成單體珠滴這些單體珠滴就會從水相中吸附乳化劑，也會從鄰近的乳膠粒上搶奪乳化劑，這樣會使得乳液的穩定性降低，易產生凝膠，甚至導致破乳。進行預乳化之後單體在進入反應釜之前就已經形成珠滴，並在其表面吸附了一層乳化劑，哎反應釜中不會再進一步吸附乳化劑，所以預乳化工藝可以是聚合體系更加穩定，減少破乳現象的產生。
（2）若不進行預乳化工藝，在乳液聚合第二階段的末期水相中乳膠粒總表面積趨於最大，此時乳化劑在乳膠粒表面的覆蓋率達到最小，使得乳液穩定性下降到最低，很容易破乳。但是若採用了預乳化工藝，就提高了乳化劑在乳膠粒表面的覆蓋率，使得乳液體系更加穩定。
（3）若不採用預乳化工藝，直接將乳化劑加入到反應體系中，會使得體系中區域性乳化劑過濃，在區域性導致新的乳膠粒的產生，導致乳膠粒尺寸分布變寬或者出現雙峰分布，這會影響膠乳的效能，若採用預乳化工藝，則乳化劑被吸附在單體液滴表面，且分散的比較均勻，不存在形成膠束或者形成新的乳膠粒的情況。
（4）採用預乳化工藝可以有效地控制乳膠粒的尺寸。
（5）在採用混合單體共聚的時候，預乳化可以使得單體混合均勻，有利於乳液聚合正常進行並且使得共聚物的組成均一。
隨著經濟的不斷發展和人民生活水平的不斷提高，人們對生活質量要求越來越高，對生活各方面的要求在不斷地提高。pvdc是一種韌性強阻、隔性高以及熱收縮性、化學穩定性和低溫熱封良好的一類具有很多優異效能的塑料。被國際國內公認為是最為適合的理想的包裝材料，在包裝行業獨樹一幟，尤其是其阻氧、阻溼、耐酸、鹼和耐許多化學溶劑等優異效能。
傳統的包裝材料的效能遠遠比不上pvdc、不能像pvdc一樣這幾種優異的效能都同時具備，並且環境對於pvdc的阻隔效能的影響很小。[38]
我國國內的藥品包裝材料行業整體技術水平不高，並且檔次偏低，遠遠落後於發達的國家，然而國外的pvdc工業發展迅速，卻一直處於壟斷階段。在二戰期間pvdc主要是用於軍用品的包裝，50年代中葉沒過才開始推向民用，作為食品的保鮮膜至今仍然很盛行。在德國，80%藥品採用的是pvc或者pvdc高阻隔包裝材料，而在國內不到這種材料的使用比例不到5%。
[39-41]
國內由於國外的技術壟斷，包裝領域的企業規模偏小、新產品的科研經費投入不足、科研的前瞻性不夠等問問嚴重影響和制約著國內包裝行業材料的發展和質量。國內pvdc膠乳的生產技術遠遠落後於發達國家，一直沒有高附加值、高技術含量的產品填補國內的空白。開發pvdc膠乳不僅僅可以減少汙染，改善環境，而且積極響應國家節能減排的號召[42-46]。.
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