試驗廠房電氣安裝施工方案

2022-09-07 16:57:11 字數 3806 閱讀 9901

目錄一.工程概況 1

工程概況 1

二. 編制依據 1

三. 施工組織 1

1. 施工總體安排 2

2. 施工力量安排 2

3. 主要裝置及工機具配備 2

4. 施工工藝流程 3

四.安裝施工 4

1. 電氣配管 4

2. 電氣開關櫃、屏安裝 6

3. 配電箱、控制箱、操作箱安裝 7

4. 電纜橋架、支架安裝 8

5. 電纜敷設及終端頭製作安裝 10

6. 櫃、屏、箱、裝置接線 12

7. 防火塗料及堵料施工 12

9. 防雷與接地施工 13

10. 電氣照明施工 14

五. 除錯施工 15

1. 除錯準備及要求 15

2. 防雷接地系統除錯 15

3. 供配電系統除錯 15

4. 傳動系統除錯 16

六. 裝置單機試運轉 17

七.質量保證措施 17

1.質量目標 17

2.質量保證體系 18

3.質量責任 18

4.質量控制節點 20

5.專業交接 21

6.電氣裝置安裝工程通病防治 21

八.施工安全措施 22

1.施工安全組織措施 22

2.施工安全技術措施 23

九.應急救援預案 25

1.高空墜落應急救援預案 25

2.觸電應急救援預案 26

青島東方船研試驗廠房工程電氣安裝施工方案

一.工程概況

1#廠房地上一層,區域性輔房三層,耐火等級二級,建築面積7960.9m2,結構形式廠房部分為鋼排架結構,輔房部分鋼筋砼框架結構,建築高度27.45m,輔房15.

45m,抗震設防烈度6度,廠房火災危險等級類別戊類。

水池廠房,廠房一層、輔房二層,消防幫浦房地下一層、地上一層,耐火等級二級,廠房火災危險等級類別戊類,建築面積2992.79m2,建築物高度18.5m。內部輔房7.2m。

供配電系統有市政提供一路10kv電源,電源引自長江東路10kv 高壓環網櫃,採用yjv22-8.7/10kv交聯電纜埋地引入,配電室照明及應急照明自帶蓄電池作為備用電源,弱電間、保密機房採用ups作為備用電源。輔房內設定10kv變配電室,變配電室內設定kyn28高壓開關櫃4臺,1600kva乾式變壓器一台,gcs型低壓配電櫃8臺。

車間內的低壓配電系統採用220/380v放射式和樹幹式相結合的方式。

照明系統分正常照明和應急照明,車間內採用金滷燈,辦公室採用t8節能型螢光燈,潮濕環境採用密閉型節能燈,走廊採用節能燈,試驗室部分除註明外採用鏈吊式節能型螢光燈。箱體安裝車間部分明裝,輔房部分安裝。

弱電部分包括通訊系統、網路系統、**安裝監控系統。

低壓系統採用tn -s接地保護系統,廠房按三類防雷進行防雷保護。

電纜採用沿電纜溝、電纜橋架及穿管敷設方式,區域性電纜穿鍍鋅鋼管明配或穿鋼管埋地敷設。電纜在進出配電室及配電裝置的孔洞採取防火堵料封堵措施。

二. 編制依據

《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規範》gb50254-96

《電氣安裝工程 1kv 以下配線工程施工及驗收規範》gb50258-96

《電氣裝置安裝工程電氣裝置交接試驗標準》gb50150-2006

《建築電氣安裝工程施工質量驗收規範》gb50303-2002

廠房工程電氣設計施工圖紙

三. 施工組織

1. 施工總體安排

各區施工分為三個階段進行,即前期配合土建施工階段、電氣安裝主施工階段、電氣安裝收尾除錯及配合試車階段。

2. 施工力量安排

配備電工及除錯工20人

3. 主要裝置及工機具配備

4. 施工工藝流程

四.安裝施工

1. 電氣配管

1.1 暗配管施工

在土建專業進行基礎施工時,電氣施工人員進入工地,配合做暗敷管線的預埋工作。

本工程全部採用鍍鋅鋼管,鋼管的煨彎採用煨彎機進行彎制。

鋼管的彎曲半徑選擇:暗敷鋼管為10倍,明敷鋼管為6倍

鋼管的連線:鍍鋅鋼管的敷設採用絲扣連線,並用4mm2軟線進行跨接。

預埋的管路管口用管帽進行封堵處理,進入電纜溝的管線埠加護口保護。選取套管的長度:小管為管外徑1.5倍,g50以上的鋼管為外徑的3倍。

鋼管進入盒箱採用鎖緊螺母進行固定,引入電機的電氣管線,在電機入線口處加金屬軟管配合專用接頭進行過渡連線。電氣管線預埋施工同時進行電氣接地線的連線,所有的電氣管線全部同接地幹線進行電氣連線,焊接鋼管接地線選用直徑不小於10mm的圓鋼進行焊接連線,鍍鋅管線的接地採用專用連線卡具連線。

電氣管路的預埋嚴格按設計圖紙的要求進行施工,保證做到既美觀、實用、持久,又能保證電氣系統的可靠和正常執行。進入電纜溝的管口處理方法,在電纜敷設後採用速固防火堵料進行封堵。

1.2 明配管施工

電氣明配管考慮到不妨礙機械裝置的執行、維護和檢修;安裝前與管道專業進行圖紙會審,避免衝突。

電氣管的固定採用u形螺栓在等邊角鋼支架上卡固的方法。管路的支援點布置均勻;管卡與管口、彎頭中點、電氣器具或盒箱邊緣的距離一般為150~500mm。

明配鋼管管卡間的最大距離,見下表:

明配鋼管管卡間的最大距離(m)

進入箱體的電氣管用鎖緊螺母固定。對採用螺紋連線的管子,為確保連線處螺紋的有效嚙合,螺紋的長度為1/2管接頭長再加上2-3扣。螺紋加工成圓柱管螺紋;鋼管的螺紋連線處均作接地跨接線。

鍍鋅鋼管用專用接地管卡作跨接線連線。靠近爐體熱源部位的管線採取隔熱措施。與裝置不便直接連線或與電機連線處使用金屬軟管連線。

軟管長度一般控制在0.8公尺以內。

除特殊情況大管打喇叭口,一般管口均配合適的管護套。

2. 電氣開關櫃安裝

電氣施工常規是先進行變配電系統的裝置安裝,然後進行動力系統的電氣裝置安裝;先進行配電室內的電氣裝置安裝,後進行室外的電氣裝置安裝。車間的電氣安裝施工應在工藝裝置和各種工藝管道安裝完後進行。

進場的裝置必須符合現行的國家標準規定,具備產品生產許可證及出廠合格證。電氣裝置進廠後全部室內存放。

在裝置安裝前對裝置認真檢查驗收,核對裝置的規格型號、電壓等級及內部配置是否符合設計要求。檢查備品備件,技術資料是否齊全。外觀檢查裝置應無損傷。

高低壓電氣裝置是工程中重要的裝置,安裝質量將直接關係到系統的正常執行,施工前需制訂出更具體的施工方案。

2.1基礎型鋼製安

基礎型鋼的安裝位置、平面座標及高度等按設計規定。成列盤、櫃的基礎型鋼安裝時,採用水準儀和水平尺找平、墊鐵調整,使其偏差值控制在標準允許範圍內,然後同預埋件可靠焊。裝置基礎型鋼安裝好後,與接地幹線焊接連線。

按設計要求的種類和色標選用防腐塗料,底漆和面漆按圖紙要求塗刷,幹漆膜要達到規定的厚度。

櫃體安裝,母線的製作安裝分別採取以下方法:

2.2 成套開關櫃、及母線安裝

各變配電室、電氣室的電氣櫃、屏用汽車吊吊卸,對帶有吊環的裝置在吊環上結好鋼絲繩直接吊卸;對無吊環的裝置採用尼龍吊帶吊卸。鋼絲繩或吊帶掛在吊鉤上的夾角≯60°。先將裝置吊至變配電室入口平台上,卸在液壓小車或滾槓上,再運到安裝位置。

現場安裝的櫃、屏裝置,用吊車吊卸至安裝位置進行安裝。

櫃、屏用螺栓固定。安裝過程中用直尺、線錘和塞尺檢查盤的水平度、垂直度、盤間接縫,並進行調整,使其水平度、垂直度、盤間接縫允許偏差達到規範的要求。最後與接地幹線相連線。

抽屜式開關要達到推拉靈活,無卡阻碰撞,插接母線接觸良好的要求。機械傳動機構的調整是在不通電的情況下進行。調整各開關的合分閘的機械傳動機構,使開關能夠可靠.靈活,正確的合閘和分閘。

調整過程中注意在合分閘時觀察每個傳動部件,發現問題及時處理。

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