a）品名、規格及標識是否相符；
b）數量是否相符；
c）如果在核對過程中發現任何不符合項，倉管人員有權拒收。
3.2.5 核對無誤後，由倉管人員將入庫物資貯存在指定區域。
3.2.6 倉管人員可將經審批過的「報廢申請單」作為入庫憑證，並及時登入實物帳和erp系統。
3.2.7 其它報廢物資的入庫手續：
a) 對於其它類的報廢物資，由試驗室管理員進行收集，待積累到一定數量，填寫「報廢申請單」，交部門經理確認，公司領導審批後，可直接附在實物上入廢品倉庫；
b) 以下手續同3.2.4、3.2.5、3.2.6。
3.3 廢品的貯存
3.3.1 倉管人員辦理完收料手續後，應及時將各類廢品貯存於指定區域。貯存時必須堅持以下原則：
a) 不同型別的廢材料、報廢產品或其它類報廢物資均應分開存放；
b) 存放時必須做標識，標識方法可採用如下：
1 對於相同規格的廢品可放在同一包裝中，在包裝外註明名稱規格、p/n號、數量及入庫時間，進行封存；
2 對於一些尺寸較大、放不下的物品則可直接置於指定區域，並在物品上貼上小標籤，註明物品名稱、p/n號、數量及入庫時間。
3.3.2 貯存期間，倉管人員必須定期對廢品進行檢查：
a) 檢查時間：每月月底盤存時；
b) 檢查內容：
1 檢查實物數量與規格是否與帳相符；
2 檢查包裝是否破損。
3.3.3 如在檢查過程中發現有任何不符合項，必須及時通知生產運營部經理進行處理。
3.4 廢品的出庫方法
若已入廢品倉庫的廢品因特殊原因或要求需要領出，則由申領人填寫「出庫單」（在備註上寫明報廢品領用），經部門經理及生產運營部經理簽字認可後，交倉管人員辦理領出手續，倉管人員憑此單登記廢品帳。
3.5 廢品的處理
3.5.1 廢品積累到一定數量後，由倉管人員填寫「廢品處理單」，生產運營部經理確認、財務審核、公司領導批准後，方可進行處理。
3.6 注意事項
3.6.1 生產中不允許整機報廢，對於從報廢整機中拆卸的材料、零部件可做備用件或維修、售後服務用。
3.6.2 廢品包裝標識包括材料名稱、p/n編號、入庫日期，相同規格的廢品還需貼序號標籤加以標識，出庫時倉管人員記錄編號、去向，以避免同個包裝中某個零件流出時被誤用。
3.6.3 所有廢品均需確認後統一進行處理，倉管人員不得擅自自行處理。
3.6.2 倉管人員應對所有在核銷儲存期內的廢品數量負責。
5 相關檔案
5.1 lt/qf-011-2008 不合格品控制程式
6 記錄表單
6.1 lt/qr-mg-013a 報廢申請單
6.2 lt/qr-mg-016a 出庫單
6.3 lt/qr-mg-017a 廢品處理單
修訂記錄
物料報廢處理制度
為規範公司各類物料報廢之程式及相關管理，特制定本辦法。第一章公司凡發生物料報廢事項的，均須照此規定辦理相關手續，任何人不得對待報廢物料擅自進行處理，凡擅自處理或不做任何處理即隨意棄置者，公司將視情節之輕重及待處理物料之價值金額，對相關的責任人進行相應的經濟或 和 行政處罰。第二章對於確已無法再用於生...
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產品報廢處理流程
產品 物料 報廢管理規定 1.0 目的 為有效的降低倉儲成本 真實地反映公司存貨資產 及時對不良產品的報廢做到規範 合理 快捷，特制定本規定。2.0 適用範圍 凡本公司物料 產品報廢 含半成品和成品 退貨產品 包裝物料 均按此規定作業。3.0 各崗職責 3.1 申請報廢的部門 負責組織對報廢產品物料...