學校維修改造施工組織設計

2022-09-05 15:45:04 字數 4418 閱讀 3775

第一章施工方案與技術措施

第二章質量管理體系與措施

第三章安全管理體系與措施

第四章環境保護管理體系與措施

第五章工程進度計畫與措施

第六章資源配備計畫

第七章施工現場文明施工措施

第八章施工總進度表或工期網路圖

第九章施工總平面圖

附表一擬投入本專案的主要施工裝置表

附表二勞動力計畫表

附表三進度計畫表

附表四施工總平面圖

第一章施工方案與技術措施

第一節施工準備

收到圖紙後立即組織有關人員熟悉工程設計內容並認真做好圖紙會審工作,做好圖紙會審記錄,參加設計技術交底,做好交底記錄。

編制切實可行的施工組織設計,及時上報公司和監理部門審批,並做好分項工程的技術交底工作。

各專業分別要編制預防質量通病的技術措施。

編制施工預算,並根據預算和進度計畫編制材料**計畫,落實供貨渠道。

提前做好原材料的試驗工作。

做好整個工程的測量放線方案,進行測量儀器的檢驗,紅線樁座標的複測與核對,軸線控制樁的埋設與保護。

平整場地、統一籌畫,合理布置,認真組織搭設好臨時設施,以利於施工生產順利進行。

第二節建築工程

一、砌築工程

一、工藝流程:

熟悉圖紙→粘土磚濕潤→複核中線→畫皮數杆→試排底磚→正式砌磚→門窗洞口留置→至梁底留空斜砌磚→質量檢查→間歇8天→再次砌梁底斜砌磚。

二、操作要求:

1、砌體工程所用的材料應有合格證,其品名、規格和強度應符合設計檔案的要求。

2、砌塊進場要按規定送檢試驗,砌築砂漿要按不同品種標號分別製作試塊;留置組數要符合施工規範的規定。

3、砌築砂漿要提前做配合比,現場拌制時一律採用重量比;並要採用機械攪拌,材料經過過磅計量要準確。

4、砂漿的機械攪拌時間:對於普通砂漿攪拌時間不少於2分鐘;對於摻粉煤灰的砂漿其攪拌時間不少於3分鐘。

5、有構造柱的磚牆都要砌成馬牙槎,並按施工規範的要求設定拉結筋,澆築構造柱的砼應待磚牆完成後進行。

6、砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌成後3小時內用完;混合砂漿必須在拌成後4小時內用完。

7、每一樓層或250m3砌體中各種強度等級的砂漿試塊,每台攪拌機至少製作一組試塊。磚砌欄杆也要做試塊。

8、砌築磚牆時,粘土磚應提前1-2天澆水濕潤,不得隨砌隨澆水或幹磚上牆。

9、過梁上與過梁成60度角的三角形範圍內及過梁淨跨度1/2的高度範圍內不得設定腳手架眼。

10、寬度小於1m的窗間牆,以及門窗洞口的兩側200mm和轉角處450mm的範圍內不得留置腳手架眼。

11、臨時施工洞口淨寬度不應超過1m,留槎要留陽槎並按施工規範要求設定拉結鋼筋。

12、寬度超過300mm的洞口,應砌築成平拱或設定過梁。多孔磚、空心磚表面不得留水平溝槽。

13、門窗過梁一定要採用預製砼過梁,伸入支座每邊不少於250mm。用空心磚砌的窗台要按規程做成砼窗盤。

14、砌體轉角處和交接處應同時砌築,嚴禁無可靠措施的內外牆分開砌築。

15、磚砌體應上下錯縫、內外搭接、砂漿飽滿、橫平豎直;其砌築誤差應控制在規範允許範圍內。

16、填充牆頂部應預留2-3公分縫隙,待砂漿乾燥砌體完全沉實後(約7天)方可用水泥砂漿擠飽並打入石片。

三、允許偏差: 實測允許偏差表(mm)

二、混凝土及鋼筋混凝土工程

鋼筋工程

一、鋼筋原材質量要求:

1、鋼筋進場必須有出廠質量證明書和試驗報告,並按規定抽樣送檢,合格後方能使用,每捆(盤)鋼筋均應有標牌。

2、本工程鋼筋用量大,品種多,進場的每批鋼筋用完後,鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上註明該批鋼筋所用樓層的部位,以便今後對結構進行分析,確保工程質量。

3、鋼筋在儲運堆放時,必須掛標牌,並按級別品種分規格堆放整齊,鋼筋與地面之間應支墊不低於200mm的地壟或搭設鋼管架。對於數量較大,使用時間較長的鋼筋表面應加覆蓋物,以防止鋼筋鏽蝕和汙染。

4、鋼筋在加工過程中,如發生脆斷,焊接效能不良或力學效能不正常等現象,應對該批鋼材進行化學成份分析,不符合國家標準規定的鋼材不得用於工程。

5、鋼筋規格品種不齊,需代換時,應先經過設計單位同意和驗算後,方可進行代換並及時辦理技術核定單。

二、鋼筋的加工製作

鋼筋加工的允許偏差表

1、根據現場總平面布置,主體施工階段鋼筋加工場地設在地下室頂板上,具體位置詳見施工平面布置圖。

2、鋼筋成型加工前接長採用閃光對焊,對鋼筋的進料長度和下料長度應進行綜合比較,準確下料,盡量做到不丟短節,以節約鋼筋。

3、對於結構部位、節點複雜的構件,應認真全面熟悉圖紙,弄清各部位鋼筋錨固方式及長度,對梁、柱節點各處鋼筋排放位置進行合理編排,避免綁紮時發生鋼筋擠壓成堆的情況,按圖放樣,在施工前對每一型號鋼筋均應先試製無誤後,方可批量生產。

4、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規範的要求,箍筋彎鉤為135°,且平直長度不小於規範和設計的要求,箍筋製作彎心應大於主筋直徑。

三、鋼筋的綁紮

1、鋼筋的連線方式

大於或等於φ16柱豎向鋼筋均採用電渣壓力焊接接長,小於φ16的柱豎向鋼筋採用綁紮搭接接長,樓板受力通長鋼筋採用搭接接長。梁水平鋼筋採用閃光對焊或窄間隙焊接長。

2、剪力牆鋼筋綁紮

(1) 為保證牆截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確,在每一層樓板結構標高以上50mm 設定水平鋼筋定位架,水平鋼筋定位架嚴格按照牆截面尺寸及鋼筋設計要求自製專用。

(2)立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架:先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁紮定位,豎向鋼筋定位架間距@4000mm,不足4000 的牆在牆兩頭各放置乙個。接著根據豎向鋼筋定位架對其餘的縱、橫筋進行綁紮。

(3)牆筋應逐點綁紮,於四面對稱進行,避免牆鋼筋向乙個方向歪斜,水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋,與下層伸入的鋼筋連線,然後綁上定位橫筋,接著綁紮其餘豎筋,最後綁紮其餘橫筋。鋼筋有180°彎鉤時,彎鉤應朝向混凝土內。

綁紮絲朝向混凝土內。

(4)下層牆的豎向鋼筋露出樓面部分,用水平定位鋼筋定位準確,以利上層牆的鋼筋搭接。

(5)牆內的水電線盒必須固定牢靠,採用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。

(6)採用砂漿墊塊保護層,保護層厚度控制在保護層允許的偏差範圍之內,間距1000 mm。

3、梁鋼筋綁紮

(1)鋼筋接頭位置:梁底部鋼筋在支座處,上部鋼筋在跨中1/3範圍內,接頭鋼筋搭接長度及搭接位置應符合規範要求。

(2)在完成梁底模板及1/2 側模通過質檢員驗收後,即施工梁鋼筋,按圖紙要求先放置縱筋再套外箍,樑中箍筋應與主筋垂直,箍筋的接頭應交錯布置,箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應紮牢。箍筋彎鉤的疊合處,在樑中應交錯綁紮。梁筋綁紮同時,木工可跟進封梁側模。

(3)縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑25 ㎜的同梁寬同長鋼筋。

(4)主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應保持均勻一致;次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。

(5) 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時,梁頂面主筋的淨間距要留有30 ㎜,以利灌注混凝土之用。

(6)當梁筋綁好後,立即放置砂漿墊塊於梁縱向受力筋下,每根鋼筋間距1000 mm。

4、板鋼筋綁紮

(1) 綁紮鋼筋前應修整模板,將模板上垃圾雜物清掃乾淨,在平台底板上用墨線彈出控制線,並用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。

(2) 按劃好的鋼筋間距,先排放受力主筋,後放分布筋,預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝並固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位後交質檢員複查,再清理場面後,方可綁紮上排鋼筋。

(3)鋼筋採用綁紮搭接,下層筋不得在跨中搭接,上層筋不得在支座處搭接,搭接處應在中心和兩端綁牢,ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做180 彎鉤。

(4)板鋼筋網的綁紮施工時,四周兩行交叉點應每點紮牢,中間部分每隔一根相互成梅花式紮牢,雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉紮牢,鄰綁紮點的鋼絲扣要成八字形綁紮(右左扣綁紮)。下層180 彎鉤的鋼筋彎鉤向上;上層鋼筋90 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離,上下層筋之間用馬凳筋架立。

(5) 板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下。

(6)板按1m 的間距放置墊塊,梁底及兩側每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。

混凝土工程

一、商品砼原材料選用及配合比要求:

本工程砼採用商品砼,專案技術部和試驗站及早向混凝土攪拌站提出混凝土質量及強度要求,在澆築前,必須明確工程名稱、地點、使用時間、小時**量、混凝土強度等級、施工部位、坍落度、原材料品種、規格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆築方式,以及混凝土特殊要求,如是否抗滲、早強、抗凍等。

(1)水泥選用普通矽酸水泥,水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告。

(2)細骨料用中砂,細度模數2.5—3含泥量不大於3%,砂率宜控制在40%—50%。

(3)粗骨料採用5—20、20—40mm卵石,含泥量不大於1%,且最大粒徑與輸送管內徑之比應小於1:2.5。

(4)幫浦送砼的坍落度應控制在80—180mm為宜。

二、砼施工順序

柱、梁板一起澆築,自遠端依次後退進行,澆築時先澆相鄰牆柱,待已澆牆柱混凝土沉實1.5小時再澆築梁板混凝土。

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