一、定義
準確地表達物體的形狀、尺寸及其技術要求的圖形，稱為圖樣。
機械製圖是用圖樣確切表示機械的結構形狀、尺寸大小、工作原理和技術要求的學科。圖樣由圖形、符號、文字和數字等組成，是表達設計意圖和製造要求以及交流經驗的技術檔案，常被稱為工程界的語言。
工程技術人員必須掌握這種技術語言，具備畫圖和看圖的能力，也應該具備計算機繪圖的能力。對於生產一線的生產工人要求能夠看懂圖樣，並按照圖樣的要求製作出產品。
機械圖樣主要有零件圖和裝配圖，此外還有布置圖、示意圖和軸測圖等。零件圖表達零件的形狀、大小以及製造和檢驗零件的技術要求；裝配圖表達機械中所屬各零件與部件間的裝配關係和工作原理。
二、機械圖樣的配置內容
圖樣的配置內容很多，如：圖紙幅面、字型、比例、圖線、標題欄、明細表、管理要求等。在這裡我主要講一下圖線。
圖線是圖樣的基礎。繪製圖樣時，合理運用圖線是正確表達設計思想的重要保證。各種圖形都是由不同的圖線組成，不同型式的圖線代表著各自不同的含義，一次來表達與識別圖樣的結構特徵和相關要求。
gb/t17450-1998《技術製圖圖線》中規定了15種基本線型。機械圖樣只用了其中的四種即：實線、虛線、點劃線、雙點劃線。
圖線的寬度分為粗線、中粗線、細線三種。機械圖樣上多採用兩種線寬即：粗線、細線。
各基本線型的應用
a粗實線：
（1）可見稜邊線（2）可見輪廓線（3）.相貫線（4）剖切符號線
b細實線
(1)過渡線(2)尺寸線(3)尺寸界線(4)尺寸線的起止線(5)指引線和基準線(6)剖面線(7)零件成型前的折彎線
c虛線(1).不可見稜邊線(2)不可見輪廓線
d點劃線
1.軸線2.對稱中心線3.孔系分布的中心線4.分度圓（線）
e雙點劃線
(1).中斷線(2).相鄰輔助零件的輪廓線(3).軌跡線(4).成型前輪廓線
三、檢視
1、投影法是機械製圖中圖樣表達的基礎，所要繪製的零件應通過投影法中真實的投影關係來獲取圖形，從而反映零件的具體結構。
投影的方法分為中心投影和平行投影，平行投影又分為斜平行和正投影
中心投影：投射中心、物體、投影面三者之間的相對距離對投影的大小有影響。
度量性較差。
平行投影：是將物體通過光源平行投影在投影面上，這樣所獲得的圖形能1：1的反應物體形狀。投影大小與物體和投影面之間的距離無關。
度量性較好，
機械製圖中一般選用正投影。
2、基本檢視
表達機械結構形狀的圖形，常用的有檢視、向檢視、斜檢視和區域性檢視等。
檢視是按正投影法即機件向投影面投影得到的圖形。按投影方向和相應投影面的位置不同，檢視分為主檢視、俯檢視和左檢視等。檢視主要用於表達機件的外部形狀。圖中看不見的輪廓線用虛線表示。
主檢視反映：上、下、左、右俯檢視反映：前、後、左、右左檢視反映：上、下、前、後
都遵循「三等原則」即：長對正，寬相等，高平齊
3、其他檢視：
（1）、向檢視-可以自由配置的檢視。
（2）、區域性檢視-將物體的某一部分向基本投影面投射所得的檢視。
（3）、斜檢視-物體向不平行於基本投影面的平面投射所得的檢視。
（4）、剖檢視-假想用一剖切面將機件剖開，移去剖切面和觀察者之間的部分，將其餘部分向投影面投射，並在剖面區域內畫上剖面符號。
（5）、斷面圖-剖檢視是假想用剖切面剖開機件，將處在觀察者與剖切面之間的部分移去，將其餘部分向投影面投影而得到圖形。剖檢視主要用於表達機件的內部結構。
四、機械圖樣的標註
在零件的製作過程中，主要依據圖樣上所標註的尺寸及有關公差進行生產。尺寸是反映零件真正大小的實質性要素。
1、尺寸標註的基本知識
（1）基本規則
a、零件的真實大小是以圖樣上所註的尺寸數值為依據，與圖樣的大小及繪圖的準確度無關；
b、圖樣中的尺寸以公釐為單位時，不需標註單位符號。如採用其他單位，則應註明相應的單位符號；
c、圖樣中所標註的尺寸為最後完工尺寸，否則應另加說明；
d、每一尺寸一般只標註一次，並標註在反映該結構最清晰的圖樣上。
2、標註尺寸的符號
3、尺寸的公差
尺寸公差與配合的標註主要是將零件的尺寸按照設計要求給出其公差和配合等級，並按照圖樣的繪製要求標註在合適的地方。操作人員根據圖樣上給出的公差要求和配合等級，選用相應的加工裝置和製作工藝，進行加工生產。
（1）尺寸公差的標註：
a、採用公差帶標註
b、採用極限標註
c、公差對稱標註，即公差的上下偏差的絕對值相同
（2）自由公差
指在車間通常加工條件下可保證的公差。採用自由公差的尺寸，在該尺寸後不需注出其極限偏差數值。
一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4個公差等級。按未注公差的線性尺寸和角度尺寸分別給出了各公差等級的極限偏差數值。
下面表 1給出了線性尺寸的極限偏差數值;表2給出了倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數值
五、極限與配合
1、極限與配合的基本概念
互換性要求：
同一批零件，不經挑選和輔助加工，任取乙個就可順利地裝到機器上去並滿足機器的效能要求。
保證零件具有互換性的措施：
由設計者根據極限與配合標準，確定零件合理的配合要求和尺寸極限。
1.極限與配合的基本概念
基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸
基本尺寸:設計時確定的尺寸。
實際尺寸:零件製成後實際測得的尺寸。
極限尺寸:允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。分為最大極限尺寸和最小極限尺寸
最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸
2、尺寸偏差與尺寸公差
尺寸公差（簡稱公差）：允許實際尺寸的變動量
3、標準公差與基本偏差
4、配合
配合種類：（1）、間隙配合（2）過渡配合（3）過盈配合
六、表面粗糙度
1、表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性，是衡量零件質量的一項技術指標。
輪廓算術平均偏差ra，輪廓最大高度rz
表面粗糙度引數的單位是μm。注寫ra時，只寫數值; 注寫rz時，應同時注出rz和數值。只注乙個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。
2、表面粗糙度的符號及意義
七、形狀和位置公差
1、定義
只要求零件幾何量在某一規定範圍內變動，保證同一規格零件彼此充分近似。這個允許變動的範圍叫做公差。
加工後零件的實際幾何體和理想幾何體之間存在的差異，這種差異表現在幾何體本身形狀上稱為形狀公差，表現在幾何體上線、面相互位置上稱為位置公差。二者統稱為形位公差。
2、形位公差的分類及符號
形位公差分為形狀公差、形狀或位置公差、位置公差三大類。
3、形位公差的標註說明
形狀公差框格共有兩格，位置公差框格有三格、四格、五格等幾種。
第一格標註形位公差特徵專案，第二格標註形位公差帶的形狀、公差值及附加符號，第
三、四、五格標註表示基準要素的字母及附加符號
下右圖標註的兩個形位公差都屬於位置公差
乙個是要求垂直度，乙個要求同軸度。
下左圖是同軸度的示意圖，表示所要求圓柱體的中心軸在直徑0.5的圓柱內跳動。
八、焊縫符號
焊接是一種固定的方式，在機械工程中廣泛應用，焊接方法有許多種，焊縫也有許多種形式，焊縫符號表示法是圖樣上多種焊縫及焊接方法的表示方法。
為了簡化圖樣上的焊縫一般應採用本標準規定的焊縫符號表示。但也可採用技術製圖方法表示。
焊縫符號表示法是在圖樣上對多種焊縫及焊接方法的表示方法。
焊縫符號一般由基本符號與指引線組成。必要時還可以加上輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號。圖形符號的比例、尺寸和在圖樣上的標註方法，按技術製圖有關規定。
1、符號
（1） 基本符號。
基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號，見表。
（2） 輔助符號
輔助符號是表示焊縫表面形狀特徵的符號，見下表
不需要確切的說明焊縫的表面形狀時，可以不用輔助符號。
3）補充符號 。補充符號是為了補充說明焊縫的某些特徵而採用的符號，見下表 ，表中列出了5種補充符號
2、焊縫尺寸符號及其標註位置
基本符號必要時可附帶有尺寸符號及資料，下表為焊縫尺寸符號
焊縫橫截面上的尺寸表在基本符號的左側，焊縫長度方向尺寸表在基本符號的右側，坡口角度、坡口面角度、根部間隙等尺寸表在基本符號的上側或下側。相同焊縫數量符號標在尾部，當需要標註的尺寸資料較多又不易分辨時，可在資料前面增加相應的尺寸符號。
3、焊縫尺寸符號標註例項
九、其他識圖知識
1、通用零部件
①六角頭螺栓代號q150b，例如q150b1255
②i型六角螺母代號q340b，例如q340b12
③平墊圈代號q401，如q40112
④彈簧墊圈代號q403，如q40312
⑤開口銷代號q500
⑥銷軸代號q510
2、硬度
材料區域性抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項重要的效能指標，它既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，也可表述為材料抵抗殘餘變形和反破壞的能力。硬度不是乙個簡單的物理概念，而是材料彈性、塑性、強度和韌性等力學效能的綜合指標。
金屬硬度(hardness)的代號為h。按硬度試驗方法的不同，
常規表示有布氏（hb）、洛氏（hrc）、維氏（hv）、黎克特制（hl）硬度等，其中以hb及hrc較為常用。
3、熱處理
熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其效能的一種金屬熱加工工藝。
整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學效能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的「四把火」 。
「四把火」隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。
十、讀零件圖的方法與步驟
1、看標題欄
了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內容。
2、分析檢視
找出主檢視，分析各檢視之間的投影關係及所採用的表達方法。
3、分析投影，想象零件的結構形狀。
看圖步驟：
☆先看主要部分，後看次要部分；
☆先看整體，後看細節；
☆先看容易看懂部分，後看難懂部分。
按投影對應關係分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。
4、分析尺寸和技術要求
首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準，然後找出主要尺寸。
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