機械製圖與結構設計
基本知識培訓
達到目的：1、投影正確，檢視選擇和配置恰當，尺寸完整、標註清晰、線型標準、圖面整潔美觀，符合國家製圖標準。
2、有識讀機械圖樣的能力，能繪製一般的零件與裝配圖。
一、 製圖的的基本知識
1、 圖紙幅面：圖幅的大小共有六種，以a0、a1~a5為其代號。a0幅面尺寸為841×1189，其餘為後一號為前一號的一半，a4為210×297。
2、 圖樣比例：應盡可能採用1：1畫圖。
縮小的比例有：1：1.5、1：2、1：2.5、1：3、1：4、1：5……1：10n。
放大的比例有：2：1、2.5：1、4：1、5：1、（10×n）：1
3、 字型：漢字為長仿宋體；數字和字母可直寫也要斜寫。
4、 圖線：粗實線——輪廓線、過渡線；
細實線——尺寸線、剖面線、螺紋牙底線等；
波浪線——斷裂外邊界線、檢視與剖面的分界線；
虛線——不可見輪廓線、過渡線；
細點畫線——軸線、中心線、軌跡線等；
雙點畫線——相鄰輔助零件輪廓線、坯料輪廓線
5、 尺寸標註：直線尺寸以公釐為單位，如為其它單位需註明。
尺寸界線——表示所註尺寸的範圍；
尺寸線——表示尺寸度量的方向；
箭頭——表示尺寸的起止；
尺寸數字——表示所註尺寸的實際大小；
二、 圖樣畫法
零件向投影面投影所得的圖形稱為檢視，一般只畫零件的可見部分，必要時才畫出不可見部分。
1、 基本檢視：
主檢視：自前向後投影所得的檢視；
左檢視：自左向右投影所得的檢視，配置在主檢視的右方；
右檢視：自右向左投影所得的檢視，配置在主檢視的左方；
俯檢視：自上向下投影所得的檢視，配置在主檢視的下方；
仰檢視：自下向上投影所得的檢視，配置在主檢視的上方；
後檢視：自後向前投影所得的檢視；配置在左檢視的右方。
2、 區域性檢視：
將零件的某一部分向基本投影面投影所得的檢視稱為區域性檢視。
3、 斜檢視：
將零件向不平行於任何基本投影面的平面投影所得的檢視稱為斜檢視。
4、 旋轉檢視：
將零件的傾斜部分旋轉到與某一基本投影面平行後投影所得的檢視稱為旋轉檢視。
5、 剖檢視：
假想用剖切面剖開零件，將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其餘部分向投影面投影所得的檢視稱為剖檢視。
6、 剖面圖：
假想用剖面將零件某處切斷，僅畫出斷面的圖形稱為剖面圖。
7、 區域性放大圖：
將零件的部分結構用大於原圖形所採用的比例畫出的圖形稱為區域性放大圖。
三、 零件圖
零件圖的內容
1、一組檢視用一定數量的檢視、剖檢視、剖面圖正確、完整、清晰地表達零件的內外結構和形狀。
2、足夠的尺寸正確、完整、清晰、合理地標註出能滿足製造、檢驗、裝配所需的尺寸。
3、技術要求標註或說明零件在加工、檢驗、裝配、除錯過程中所需的要求。如表面粗糙度，尺寸公差，形狀和位置公差，熱處理要求等。
4、標題欄填寫零件的名稱、材料、數量、圖號、比例及製圖、校核等人員的簽名和日期。
零件檢視的選擇
1、 主檢視的選擇
a、 確定主檢視的投影方向
應把最能反映零件結構形狀特徵的一面作為畫主檢視的方向；
b、 確定主檢視的位置
工作位置原則；
加工位置原則；
自然安放平穩原則；
2、 其它檢視的選擇
應根據零件的結構形狀的複雜程度來決定其它檢視或剖檢視、剖面圖的數量、畫法及位置。
零件圖的尺寸標註
尺寸標註的合理性是指按所註尺寸加工零件，能達到設計要求，同時又便於加工和測量。
1、 選擇確定基準
設計基準和工藝基準；
2、 標註定位尺寸和定形尺寸
定形尺寸：能確定平面圖形中線段的長度、圓弧半徑、圓的直徑以及角度大小的尺寸；
定位尺寸：用於確定圓心、線段等在平面圖形中所處位置的尺寸。
標註形式有：座標式；鏈狀式；綜合式；
3、 尺寸標註時需考慮的設計要求
a、 重要尺寸應從基準直接標出；
b、 尺寸不能注成封閉形式；
4、 尺寸標註時需考慮的工藝要求
a、 按加工順序標註尺寸；
b、 考慮加工方法；
c、 考慮測量的方便與可能；
技術要求在零件圖上的標註
通常指表面粗糙度，尺寸公差，形狀和位置公差，材料及熱處理要求等。
四、裝配圖
裝配圖是表達產品中零件、部件相互之間的裝配關係、連線方式以及主要零件的基本結構的圖樣。應包括裝配和檢驗所必需的資料和技術要求。其內容一般應包括：
1、 一組檢視：用來表達裝配體的結構、形狀及裝配關係。
2、 必要的尺寸：標註出表示裝配體效能、規格及裝配、檢驗、安裝時所需的尺寸。
3、 技術要求：註明裝配體在裝配、試驗、調整、使用時的要求、規則、說明等。
4、 零件的序號及明細表：編上序號註明零件的名稱、數量、材料等便於讀圖及生產準備。
5、 標題欄：註明裝配體的名稱、圖號及責任者的簽名和日期。
a、 裝配圖檢視的選擇
1、主檢視：一般將裝配體的工作位置作為主檢視的位置，以最能反映裝配體的裝配關係、傳動關係、工作原理及結構形狀的方向作為畫主檢視的方向。
2、其它檢視：
b、裝配圖上的規定畫法
1、相鄰兩個零件的接觸面和配合麵只畫一條輪廓線；
2、相鄰兩個被剖切的金屬零件，其剖面線傾斜方向應相反。
3、對於緊韌體以及軸、連桿、球、鍵、銷等實心零件若縱向剖切且能過對稱平面時，均按不剖繪製。
c、裝配圖上的尺寸標註
1、特性尺寸：表示裝配體效能、規格、特徵的尺寸；
2、裝配尺寸：表示裝配體各零件之間裝配關係的尺寸；
包括位置尺寸和相對位置尺寸
3、 外形尺寸：反映裝配體的總長、總高、總寬，是包裝、運輸、廠房設計的依據。
4、 安裝尺寸：安裝固定所需尺寸。
5、 其它重要尺寸。
每種尺寸並不需要都注全，根據具體分析而定。
d、 技術要求的注寫
1、 裝配要求：指在裝配過程中需注意的事項及裝配後所達到的要求。如精度、間隙等。
2、 檢驗要求：指基本效能的檢驗、試驗及操作時的要求。
3、 使用要求：指對裝配體的規格、引數及維護保養使用時的注意事項及要求。
e、 零部件的序號及明細表
1、零部件的能用表示方法；
在指引線的水平線上或圓內注寫序號。
2、相同零部件用乙個序號，一般只標註一次；
3、指引線應自所指零件的輪廓內引出；
4、指引線互相不能相交，亦不應與剖面線平行；
5、裝配圖中序號應按水平或垂直方向整齊排列，按順時針或逆時針順序排列；
6、明細表應自下而上順序填寫；
e、裝配體的工藝結構
1、接觸面與配合面的結構
兩個相接觸的零件，同一方向上只能有一對接觸面；
零件在轉折處應加工圓角、倒角或退刀槽等；
應盡可能減少零件之間的接觸面積；
2、並緊及定位結構
輪孔的長度應大於軸的長度，便於並緊；
軸上的零件應有軸向定位裝置，避免發生軸向移動；
3、 應注意零件裝拆的方便與可能
五、讀圖
讀圖的方法與步驟
1、 看標題欄
從標題欄了解零件的名稱、材料、比例、部件的名稱，對零件的型別、用途有乙個初步的了解；
2、 分析表達方案
根據圖紙布局找出主檢視、基本檢視和其它檢視的位置，搞清剖視、剖面的剖切位置、數目、目的和彼此之間的聯絡；
3、 分析形體、想象零件的形狀
這是讀零件圖的基本環節，在搞清表達方案的基礎上，運用形體分析和線面分析法，讀剖檢視的方法，仔細分析圖形，進一步搞清細節的結構、形狀，綜合想象出零件的空間形體。
4、 分析尺寸
根據零件型別，分析尺寸標註的基準及標註形式，找出定形尺寸及定位尺寸。
5、 看技術要求
根據圖上標註的粗糙度、尺寸公差、形位公差及其它技術要求，進一步了解零件的結構特點和設計意圖。
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