目錄一、木塑複合材料及原材料 3
二、木塑複合材料的製作工藝 3
三、技術優勢 3
四、木塑複合材料產品的優勢 4
五、辦廠條件： 4
六、成本分析： 4
七、主要裝置： 5
八、環保 5
九、可行性分析 5
木塑複合材料在有的場合稱為塑木複合材料，在許多國外資料中稱為wood plastic composite, 簡稱wpc。木塑複合材料是用塑料（pe、pvc、pp、pu等）和木纖維(或稻殼、麥秸、玉公尺杆、花生殼等天然纖維）加入少量的化學新增劑和填料，經過專用配混裝置加工製成的一種複合材料。
圖一木塑複合材料一步法生產工藝
1) 本木塑複合材料生產技術pvc等類塑料及木質纖維為原料，採用先進的一步法生產工藝，不造粒。
2) 加工工藝簡單，易於操作。
3) 特殊的配方設計與生產工藝，良好的混煉效果、塑料與木粉分散均勻。
4) 機器下料速度快，產量大幅提高。
5) 加工助劑大量減少。
6) 產品表面光潔，物理機械效能優良。
7) 綜合生產成本降低。
8) 生產過程無「三廢」排放，材料可100%**利用。
它兼備塑料和木材的主要特點，可以在許多場合替代塑料和木材，這對日益匱乏的木材資源來說，具有重大的開發價值和經濟價值。木塑複合材料特點：
1) 耐用、使用壽命長、有木材的外觀，比塑料製品硬度高、剛性好。
2) 具有優良的物性，比木材尺寸穩定性好，不會產生裂縫、翹曲、無木材節疤、斜紋，加入著色劑、覆膜或復合表層可製成色彩絢麗的各種製品。
3) 具有熱塑性塑料的加工性，容易成型，用一般塑料加工裝置或稍加改造後便可進行成型加工，加工裝置新投入資金少，便於推廣應用。
4) 有類似木材的二次加工性，可切割、粘接，用釘子或螺栓連線固定，可塗漆，產品規格形狀可根據使用者要求調整，靈活性大。
5) 不怕蟲蛀、耐老化、耐腐蝕、吸水性小，不會吸濕變形。
6) 能重複使用和**再利用，也可生物降解，對環境友好。
7) 維修費用低。
生產條件：通水、電、風、路、擋雨、防火、防爆，按消防條例施工。
生產場地：由於木塑複合材料具有良好的環保性，其生產加工基地選擇範圍廣。
木塑複合材料的成本包括以下幾大類：
1) 木材或木屑成本―――pw（元/噸）
2) **塑料成本―――－pp（元/噸）；
3塑料重量百分率
4) 新增助劑成本――――pa（元/噸）
5) 裝置折舊成本――――pe（元/噸）
6) 加工成本――――――pm（元/噸）
7) 其他――――――――po（元/噸）
每噸木塑複合材料的成本c= pw+ ηpp+ pa +pe+ pm+ po，塑料成本是影響木塑材料成本的主要因素，每噸木塑材料成本中塑料所佔比重越低，其成本越低。塑料所佔比重一般不要超過50%為好。同時，塑料所佔比重越低，輔助助劑用量越少，成本也越低。
控制木塑產品具有較好的市場競爭力，就需要控制好塑料原料所佔的質量比重，從而達到降低木塑複合材料成本。
擬投資一家年產10000噸的木塑複合材料廠，總投資約2000萬元。以下為成本分析估算。
原材料、輔助材料和動力消耗按照中試實際消耗量計，**按入庫**計算。
**pvc**1500元/噸計算、木屑200元/噸計算，水按照2元/m3，電以1元/kwh（含電建**、三峽**等政策性價外徵收部分費用）計。
固定資產綜合折舊年限按15年計算，無形資產及遞延資產攤銷年限分別為10年和5年攤銷。
維修費率按固定資產的4.5%計取，銷售費用按銷售額的5%計算，職工工資及福利按22000元/人年計算。
流動資金以每10000噸200萬計算。
表一每噸木塑複合材料成本分析
從表一可以看出，pvc的**及所佔比重、輔助助劑是影響單位生產成本的主要因素。要降低生產成本，提高產品競爭力，必須控制pvc的**和比重、輔助助劑用量。
(1)無氣體汙染；
(2)無生產無水排放；
(3)固體廢物物可以**再利用；
(4)安全性遠遠高於普通木材（具有良好的防火效能）。
綜合所述，先進的生產製作工藝、良好的技術優勢、優良的產品效能、建廠的便捷性、成本的可控性及環保性，使得木塑複合材料具有良好的市場發展前景。
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