6月1日長治對標考察總結

2022-09-03 19:33:02 字數 1821 閱讀 5460

不求礦石高品位但求焦炭高強度

2023年6月1日~3日,由線材****線材一公司總經理呂總帶隊,技術處李顧問、煉鐵廠玄廠、王主任、徐主任一行5人,赴山西首鋼長治鋼鐵公司和太行鋼鐵公司進行了對標交流,對標考察組成員就高爐生產指標、原燃料質量控制、降低生產成本等主要課題與對方進行了深入**。

本次會議的議題是考察組成員匯報所考察企業的技術經濟指標、原燃料質量、考察體會、理念差距,制定改善技術經濟指標的措施。通過與會人員比指標,找差距,充分討論,找到了煉鐵指標差距,提出了改善措施。現將會議的主要內容紀要如下:

1、高爐技術經濟指標差距

我公司5月份的高爐主要技術經濟指標為高爐利用係數3.04t/(m3·d),焦比381kg/t,煤比142 kg/t,休風率1.91%,與長治指標高爐利用係數3.

51 t/(m3·d),焦比318kg/t,煤比186kg/t,休風率0.134%差距甚大。

2、入爐焦炭質量差距:

由於理念不同,長治對焦炭的熱態指標要求極為嚴格,要求csr≥65%,cri≤30%,5月實際指標csr為65.7%,cri為28.6%,其焦炭硫含量為0.

6%;而我們5月份的指標csr為52.5%, cri為34.9%,焦炭硫含量為0.

78%。在目前以煤代焦,衝刺入爐焦比340 kg/t水平之時,焦炭熱強度尤顯重要。

3、燒結礦質量差距:

長治公司的入爐燒結礦質量較好,主要體現在燒結礦轉鼓指數和燒結礦粒級組成。長治公司一直在努力提高轉鼓指數,入爐前採用多道篩子,把粉末留在燒結;高爐槽下配備多種規格篩子,隨時更換,保證入爐燒結礦有較少的粉率。長治公司要求燒結礦中5~10㎜粒級的比例≤30%,轉鼓指數≥78%;我公司入爐燒結礦中5~10㎜粒級的比例≤30%的只有84%,轉鼓指數按照≥73%考核,合格率僅為97%,如果按照78%考核,合格率會更低。

4、煉鐵理念差距

長治公司煉鐵的主要理念有:

(1)、當原燃料質量等外圍條件變差時,只保高爐順行;不讓高爐承擔風險;一切給高爐順行讓路。

(2)、樹立上道工序要為下道工序的服務意識,焦炭要保證熱反應後強度,燒結要保證燒結礦質量,為高爐改善指標創造條件。

(3)、不追求礦石的高品位,必須追求焦炭的熱強度。

(4)、燒結礦***不好,就看轉運站冒不冒黃煙。

(5)、以煤代焦,堅定不移。

(6)、煉鐵指標是篩出來的。

(7)、煉鐵成本佔鋼材成本的75~80%,煉鐵成本決定企業利潤。

為了趕超長治高爐技術經濟指標,唐總在總結時說,我們和長治比,就差焦炭質量,主要是熱強度。因此我們要採取果斷措施,提高焦炭熱強度,要在提高焦煤質量、改進工藝操作上下功夫;其次,我們的焦炭質量要面對市場,要經得起市場檢驗;第三,要大幅度提高焦炭的熱強度,降低焦炭的熱反應性,將目前熱強度合格率30%水平提高到90%以上,並以此作為考核指標。

綜合考慮,要想有好的煉鐵指標,必須要有好的原燃料條件,煉鐵如果沒有好的原燃料條件,就如同一輛沒有好油的跑車一樣,車再好油不好也是跑不起來的。原燃料的質量直接影響著高爐的指標,所以煉鐵必須得抓料,減少焦炭和燒結礦的質量波動。

抓原燃料質量首先要求:焦炭必須要有足夠的反應後強度,燒結礦要有合適的粒級指數。自此次考察分析會結束後,我公司嚴格控制焦炭反應後強度,大高爐不低於57%,小高爐不低於50%,經過一旬的努力,已經大高爐焦炭熱反應後強度已達到57.

53%,最高可達到62.40%,小高爐焦炭熱反應後強度也已基本接近,為煉鐵高噴煤比、低焦比、低燃料比打造了堅實基礎。燒結礦目前已研究燒結礦篩分辦法,正在進行試驗,努力做好燒結礦的篩分,把粉末留給燒結,提高高爐的透氣性,提高噴煤比。

此次考察意義深刻:在當今全國鋼鐵企業形式不容樂觀的情況下,只有走經濟煉鐵,才能使企業邁上可持續發展之路。在探索經濟煉鐵的路上,首先應從抓焦炭和燒結礦質量做起,爭取做到「行業爭定位、轉變樹典範」。

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