版次：a /0編號：hly/gl02-2011
依據《食品用塑料包裝、容器、工具等製品
生產許可企業實地核查辦法》編制
受控狀態：受控
分發號： 0 2
編制：生技部
批准：周公升義
2023年11月06日發布2023年11月06日實施
諸城市恆利源包裝印製****發布
目錄一、清潔生產制度2
二、倉庫管理制度5
三、產品標識規定7
清潔生產制度編號：hly/gl0201-2011
1目的為了保證生產環境的清潔，不對生產過程造成汙染，確保產品衛生符合相關國家標準，特制定本制度。
2範圍 適用於生產車間的環境衛生和生產要求。
3職責3.1生技部負責本制度的制定和修改。
3.2生技部負責本制度的貫徹實施與考核。
4程式及要求
4.1車間清潔衛生規定
4.1.1每月徹底清掃（或清洗）生產場地的地面、牆壁、排水溝。
4.1.2生產裝置應定期清掃（清洗），保持清潔。
4.1.3工廠必須設定專用的危險品存放地，存放殺蟲劑和一切有毒、有害物品。這些物品必須貼有醒目的有毒標記。危險品在指定的專門人員的嚴格監督下使用，嚴禁汙染食品。
4.1.4廠內禁止飼養家禽、家畜。
4.1.5新員工入廠時應進行安全衛生教育，定期對全廠職工進行「食品衛生法」、企業規範及其他有關規定的宣傳教育，做到教育有計畫，考核有標準，衛生培訓制度化和規範化。
4.1.6車間操作人員及有關人員每年進行一次健康檢查，必要時接受臨時檢查。新入廠員工必須經健康檢查並取得健康合格證後方可工作。工廠應建立職工健康檔案。
4.1.7凡患有下列病症之一者，不得在車間工作：痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病（包括病源攜帶者）；化膿性或滲出性**病；其他有礙食品衛生的疾病。
4.1.8車間操作人員應保持良好的個人衛生，勤洗澡、勤換衣、勤理髮。不得留長指甲，塗指甲油。
4.1.9車間操作人員不得將與生產無關的個人用品、飾物帶入車間；進車間必須穿戴工作服、工作帽、工作鞋；頭髮不得外露；不得穿戴工作服、工作帽、工作鞋進入與生產無關的場地。
4.1.10車間內嚴禁吸菸、隨地涕吐。
4.1.11當裝置停機時間較長時，應保持裝置保持清潔。
4.1.12產品包裝應採用無毒、無味的塑料材料或紙箱製成。
4.1.13產品存放時應有防雨、防曬、防爆措施。
4.1.14運輸過程中應有防雨、防汙染措施，不得與有毒、有害物品混運。
4.2防蠅、防鼠、防蟲規定
4.2.1.廠區周圍應定期或在必要時進行除蟲滅害，防止害蟲孳生。
4.2.2車間所有進出門都要吊皮簾，窗戶、通風口有紗窗，車間內要布置蚊蠅捕殺器，防止蚊蟲的進入和汙染。
4.2.3車間所有進出門都要布置擋鼠板，防止老鼠進入。
4.3洗手、更衣規定
4.3.1更衣室、廁所等公共場所應經常清掃、清洗、消毒、保持清潔。
4.3.2操作人員在下述情況之一時必須洗手，開始工作之前；上廁所之後；從事與生產無關的其他活動之後。
4.3.3車間人員進入車間時要更換車間內專用鞋，其他人員進入車間要戴鞋套，防止人為汙染。
4.3.4工人進入車間必須更換工作服、工作帽，工作服要整潔乾淨,禁止非生產工作人員及未穿工作服的人員進入車間。。
4.3.5洗手消毒程式：水洗→洗手液清洗→水洗→烘乾。
4.3.6工人進衛生間前必須換下工作服，進車間再重新消毒。
4.3.7檢查員工的健康情況，發現工人有患感冒等傳染病和有感染傷口，及時匯報給領導，督促其積極**，必要時應離崗。
4.3.8衛生清理區域包括洗手間(門、窗、玻璃、地面等)、進入車間和更衣室。要求：無髮絲、無灰塵、無雜物、無積水等。衛生情況隨時打掃，盡量保持地面的乾燥。
4.3.9操作人員要養成進出車間隨手關門的習慣。
4.3.10車間主任擔負衛生監督職能發現有關的人員不按照要求進行清潔生產，視情節輕重每次考核10－30元。
4.4防塵規定
4.4.1車間門窗保持緊閉，防止灰塵的進入。
4.4.2風幕機隨時開啟，嚴禁人員、物料進出不吹風幕的現象。
4.4.3保持車間濕度符合要求：60±10%rh。
4.5垃圾處理規定
4.5.1廠房通道及周圍場地應保持清潔，不得堆放雜物。
4.5.2生產場地和其他工作場地的廢棄物必須隨時清除，並及時清理出廠，廢棄物容器及其存放場地要保持乾淨。
4.5.3垃圾處理根據《廢棄物處理規定》進行。
5相關的檔案
廢棄物處理規定
6相關的記錄
無倉庫管理制度編號：hly/gl0202-2011
1目的為了更好使庫存物資不變質、不汙染，做到帳、物、卡相符，堆放有序、標識清楚、防護有效，制定本制度。
2範圍本制度適用於原材料庫、包裝材料庫、成品庫的管理。
3職責3.1供銷部負責本制度的制定，負責制度的實施監督。
3.2倉庫管理員負責本制度的實施。
1 程式及要求
4.1每月徹底清理庫房內外部的環境衛生，確保庫房清理整齊。
4.2各種採購產品進廠後，必須由倉庫管理員填寫《原材料入庫單》，並及時根據《採購產品驗證規定》要求進行檢驗或驗證。確認合格後即可入庫。
倉庫管理員在認真核對品種、規格、數量後，在《原材料入庫單》籤上名字。即可完成入庫手續。如經檢查驗證採購產品發生不合格時，應按《不合格品控制辦法》辦理。
4.3倉庫管理員必須建立各類物資庫存臺帳。所有物資應分類擺放整齊有序，並予以標識，要求做到各賬目日清月結，帳、物、卡相符。
4.4車間、部門領用主、輔原材料及工具時，可直接向倉庫管理員提出並說明所領材料及工具的種類、規格和數量，由倉管員填寫《原材料出庫單》，領用人簽字確認後方可發貨。倉庫管理員應依照《原材料出庫單》立即記賬。
4.5庫房管理必須做到：防潮、防火、防鼠、防蟲、防塵，並配置一定數量的滅火設施，庫存材料要離地、離牆各10cm存放。
4.6原材料庫、成品庫及包裝材料庫內不得存放有毒、有害及易燃、易爆等物品。
4.7產成品入庫，倉庫管理員依據質檢人員開據的合格證填寫《成品入庫單》，按指定位置整齊擺放，標識清楚。
4.8成品出庫，倉庫管理員依據銷售要求開據《成品出庫單》，銷售人員在《成品出庫單》上簽字確認後按先入先出的原則發放。
4.9每月月末，倉庫管理員應對庫存的物資進行盤點，其作用是：向有關領導和部門提供準確的資料，特別是生產所用主要原料，產成品的結存數量，為生技部、供銷部制定下月的生產計畫、採購計畫提供依據；為財務方面提供當月的收入和產出提供可靠資料，便於進行經濟活動分析，成本核算，能如實反映當月的經濟效益等。
4.10所有採購產品的購進、應適用於生產、服務於生產，均應科學合理使用注意節約，降低消耗，如人為管理不善，造成原材料的變質或浪費等現象，首先應追究單位負責人的責任。
5相關的檔案
採購產品驗證規定
不合格品控制辦法
6相關的記錄
原材料入庫單
原材料出庫單
成品入庫單
成品出庫單
產品標識規定編號：hly/gl0203-2011
1目的在生產過程中所涉及到的場所（包括倉庫、車間等），以適宜的方法對產品加以標識，防止不同類別，不同檢驗狀態的產品混淆，造成錯發或誤用，需要時，實現產品的可追溯性。
2範圍適用於採購產品，半成品和成品的標識及實現追溯性控制。
3職責3.1質檢部負責本標識規定的制定，並對標識進行監督檢查。
3.2質檢部負責產品檢驗狀態標識。
3.3車間負責現場半成品、成品的標識。
3.4倉庫保管員負責各種採購產品及入庫成品的標識。
4程式及要求
4.1 產品標識
產品標識是針對原料、在製品和成品標識可採用印記、標籤或標牌、報告單、合格證、裝箱單、劃定區域等。標識應標明產品屬性的內容，如名稱、規格、數量等。
4.2 狀態標識
檢驗產品採用「合格」、「不合格」等標牌標識。
4.34.4可追溯性標識
4.4.1在規定有可追溯性的場合，產品應有唯一的標識，這種標識應加以記錄。有下列情況或原因產品有可追溯性：
a) 查明缺陷或不合格的原因；
b) 發現問題時，能迅速、準確地追回不合格的產品；
c) 合同、法律法規或其它要求時。
4.4.2可追溯性標識如入庫時間、生產時間、生產廠家/生產班組、批號等。
4.4.3本公司的產品可追溯的途徑：
產品名稱 、規格型號 、生產日期和數量—→成品出庫單—→成品入庫單—→成品檢驗單—→過程檢驗單—→操作工記錄—→原料領料單—→原料入庫單—→原材料檢驗單—→原料供方。
4.4.4質檢部要保證追溯途徑的可用性。
4.5 標識和管理
4.5.1標識設計應簡明、易於識別。
4.5.2在整個生產工藝流程中，按規定要求進行標識，由質檢部進行檢查，一旦損壞或丟失，由原標識人重新標識，不能確定其狀態的，由質檢人員重新檢驗，確定無誤後，重新標識。
5相關的檔案
無6相關的記錄無
拋光作業場所要求
金屬粉塵拋光作業場所檢查要求 1.相關證照齊全。2.必須設定獨立廠房，且廠房不得設定在居民區內 生產場所不得設定在危房或違章建築內 3.生產布局。生產場所防火分割槽符合國家規範要求 內部裝置布局合理 生產場所應當有兩個以上直通室外的安全出口，疏散門向外開啟，通道確保暢通。4.通風除塵。安裝執行相對獨...
辦理QS很實用的生產場所要求彙總
生產場所要求 廠區要求 1 申請人廠區周圍應無有害氣體 煙塵 粉塵 放射性物質及其他擴散性汙染源。2 廠區應當清潔 平整 無積水 廠區的道路應用水泥 瀝青或磚石等硬質材料鋪成。3 生活區 生產區應當相互隔離 生產區內不得飼養家禽 家畜 坑式廁所應距生產區25 公尺以外。4 廠區內垃圾應密閉式存放，並...
學校環境衛生要求及標準
第三階段 每月大掃除 每週一班會課20分鐘後 除了做好以上兩個階段常規要求外，要把教室內外的牆壁 教室裡的燈管 風扇等較難打掃的死角打掃乾淨。校園環境衛生檢查評分標準 一 室內衛生 滿分100分 1牆壁 天花板等處無蛛網，否則扣15分 2 桌櫃上下無灰塵，否則扣15分 2 床鋪上下整齊乾淨，否則扣1...