鋼結構施工標準

2022-08-02 01:03:03 字數 4783 閱讀 4317

鋼結構工程施工

基本規定

4.0.1鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質,施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度,施工現場應有經專案技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術檔案。

4. 0. 2鋼結構工程施工質量的驗收,必須採用經計量檢定、校準合格的計量器具。

4.0.3鋼結構工程應按下列規定進行施工質量控制:

1、採用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按本規範規定進行複驗,並應經監理工程師(建設單位技術負責人)見證取樣、送樣;

2、各工序應按施工技術標準進行質量控制,每道工序完成後,應進行檢查;

3、相關各專業工種之間,應進行交接檢驗,並經監理工程師(建設單位技術負責人)檢查認可。

4.0. 4鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上,按照檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程進行。

鋼結構分部(子分部)工程中分項工程劃分應按照現行國家標規建築工程施工質量驗收統一標準》gb 50300的規定執行。鋼結構分項工程應有乙個或若於檢驗批組成,各分項工程檢驗批應按本規範的現定進行劃分。

4.0.5 分項工程檢驗批合格質量標準應符合下列規定

1、主控專案必須符合本規範合格質量標準的要求;

2、一般專案其檢驗結果應有80 %及以上的檢查點(值)符合」本規範合格質量標準的要求,且最大值不應超過其允許偏差值的12倍。

3、質量檢查記錄、質量證明檔案等資料應完整。

4.0.6 分項工程合格質量標準應符合下列規定:

1、分項工程所含的各檢驗批均應符合本規範合格質量標準;

2、分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。

4.0.7當鋼結構工程施工質量不符合本規範要求時,應按下列規定進行處理:

1、經返工重做或更換構(配)件的檢驗批,應重新進行驗收;

2、經有資質的檢測單位檢測鑑定能夠達到設計要求的檢驗批,應予以驗收;

3、經有資質的檢測單位檢測鑑定達不到設計要求,但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批,可予以驗收;

4、經返修或加固處理的分項、分部工程,雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求,可按處理技術方案和協商檔案進行驗收。

4.0.8通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程,嚴禁驗收。

4.1 原材料及成品進場

4.1.1 一般規定

4.1.1本章適用於進人鋼結構各分項工程實施現場的主要材料、零(部)件、成品件、標準件等產品的進場驗收。

4.1.2進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致,也可以根據工程規模及進料實際情況劃分檢驗批。

4.2鋼材

i 主控專案

4.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規格、效能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符臺設計和合同規定標準的要求。

檢查數量:全數檢查.

檢驗方法:檢查質量合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告等。

4.2.2對屬於下列情況之一的鋼材,應進行抽樣複驗,其複驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。

1、國外進口鋼材;

2、鋼材混批;

3、板厚等於或大於40mm,且設計有z向效能要求的厚板;

4、建築結構安全等級為一級,大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材;

5、設計有複驗要求的鋼材;

6、對質量有疑義的鋼材。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查複驗報告。

一般專案

4.2.3鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。

檢查數量:每一品種、規格的鋼板抽查5處c

檢驗方法:用游標卡尺量測。

4.2.4 型鋼的規格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。

檢查數量:每一品種、規格的型鋼抽查5處。

檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。

4.2.5 鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外,尚應符合下列規定:

1、當鋼材的表面有鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大於該鋼材厚度負允許偏差值的 1/2;

2、鋼材表面的鏽蝕等級應符合現行國家標準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級))gb 8923現定的 c級及 c級以上。

3、鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察檢查。

4.3 焊接材料

i 主控專案

4.3.1焊接材料的品種、規格、效能等應符台現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查焊接材料的質量合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告等。

4.3.2 重要鋼結構採用的焊接材料應進行抽樣複驗,複驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查複驗報告。

一般專案

4.3.3 焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準《圓柱頭焊釘》gb 10433中的規定。

檢查數量:按量抽查l%,且不應少於10套。

檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。

4.3.4 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生鏽等缺陷;焊劑不應受潮結塊。

檢查數量:按量抽查1%,且不應少於10包。

檢驗方法:觀察檢查。

4.4 連線用緊固標準件

ⅰ 主控專案

4.4.1鋼結構連線用高強度大六角頭間栓連線副、扭剪型高強度間性連線副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準件及螺用、墊圈等標準配件.

其品種、規格、效能應應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連線副和扭剪型高強度螺栓連線副出廠時應分別隨箱帶有扭矩係數和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。

檢查數量;全數檢查。

檢驗方法;檢查產品的質量合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告等。

4.4.2 高強度大六角頭螺栓連線副應按本規範附錄b的規定檢驗其扭矩係數,其檢驗結果應符合本規範附錄b的規定。

檢查數量;見本規範附錄b。

檢驗方法:檢查複驗報告。

4.4.3 扭剪型高強度螺栓連線副應按本規範附錄b的規定檢預拉力,其檢驗結果應符合本規範附錄b的規定。

檢查數量:見本規範附錄b。

檢驗方法:檢查複驗報告。

一般專案

4.4.4 高強度螺栓連線副,應按包裝箱配套供貨,包裝箱上應標明批號、現格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應塗油保護,不應出現生鏽和沾染贓物,螺紋不應損傷。

檢查數量:按包裝箱數抽查5%,且不應少於3箱。

檢驗方法:觀察檢查。

4.4.5 對建築結構安全等級為一級,跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構,其連線高強度螺栓應進行表面硬度試驗,對8.

8 級的高強度螺栓其硬度應為 hlrc21~29;10.9級高強度螺栓其硬度應為hrc32~36,且不得有裂紋或損傷。

檢查數量:按規格抽查8只。

檢驗方法:硬度計10 倍放大鏡或磁粉探傷。

4.5 焊接球

ⅰ主控專案

4.5.1焊接球及製造焊接球所採用的原材料,其品種、規格、效能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查產品的質量合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告等。

4.5.2焊接球焊縫應進行無損檢驗,其質量應符合設計要求,當設計無要求時應符合本規範中規定的二級質量標準。

檢查數量:每一規格按數量抽查5%,且不應少於3個。

檢驗方法;超聲波探傷或檢查檢驗報告。

一般專案

4.5.3 焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規範的規定。

檢查數量:每一規格按數量抽查5%,且不應少於3個。

檢驗方法:用卡尺和測厚儀檢查。

4.5.4焊接球表面應無明顯波紋及區域性凹不8平不大於1.5mm。

檢查數量:每一規格按數量抽查5%,且不應少於3個。

檢驗方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。

4.6螺栓球

i主控專案

4.6.1螺栓球及製造螺栓球節點所採用的原料,其品種、規格、效能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查產品的質量合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告等。

4.6.2螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。

檢查數量:每種規格抽查5%,且不應少於5只。

檢查方法:用10倍放大鏡觀察和表面探傷。

ii一般專案

4.6.3螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸》gb196中粗牙螺紋的規定,螺紋公差必須符合現行國家標準《普通螺紋公差與配合》gb197中6h級精度的規定。

檢查數量:每種規格抽查5%,且於應少於5只。

檢驗方法:用標準螺紋規。

4.6.4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏聽偏差應符合本規範的規定。

檢查數量:每一規格按數量抽查5%,且於應少於3只。

檢驗方法:用卡尺和分度頭儀檢查。

4.7封板、錐頭和套筒

i主控專案

4.7.1封板、錐頭和套筒及製造封板、錐頭和套筒所採用的原材料,其品種、規格、效能等應符合現行國家產品和設計要求。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查產品的質量合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告等。

4.7.2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。

檢查數量:每種抽查5%,且於應少於10只。

檢驗方法:用放大鏡觀察檢查和表面探傷。

4.8金屬壓型板

i主控專案

4.8.1金屬壓型板及製造金屬壓型板所採用的原材料,其品種、規格、效能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查產品的質量合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告等。

4.8.2壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的效能應符合國家產品標準和設計要求。

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