石材驗收標準

2022-08-01 11:36:02 字數 3827 閱讀 9626

大理石、花崗石板材材料

長安園林有限責任公司

2023年12月11日

大理石、花崗石板材材料

驗收標準

1 目的規範天然大理石(雲石)、天然花崗石(麻石)板材(以下簡稱板材)的產品分類技術要求、檢驗方法、檢驗規則、標誌、包裝、運輸、貯存等。

2 適用範圍

本標準適用於建築裝飾用的天然大理石、花崗石板材,其他用途的板材也可參照採用。

3 產品分類

3.1 按形狀分

3.1.1 普型板材(也叫工程板):正方形或長方形的板材。

3.1.2 異形板材:根據客戶圖紙或模板加工的其它形狀的板材。

3.2 按表面加工程度分

3.2.1 細面板材:表面平整、光滑的板材,如亞光面板等。

3.2.2 鏡面板材:表面平整、具有鏡面光澤的板材。

3.2.3 粗麵板材:表面平整、粗糙、具有規則加工條紋的機刨板、剁斧板、鎚擊板、 燒面板等。

3.3 等級:按板材規格尺寸允許偏差、平面度允許極限公差、外觀質量等分為優等品、 一等品、合格品,同時,允許優等品中含 5%的一等品,一等品中含 5%的合格品,並按此標準進行檢驗。

4 技術要求

4.1 規格尺寸允許偏差

4.1.1 普型板材規格尺寸允許偏差應符合表一規定 (表一單位:mm)

4.1.2 異形板材規格允許偏差:

a 根據圖紙尺寸加工,則誤差範圍為±0.5mm。

b 無圖紙只根據模板加工,則板材與模板間誤差範圍為:優等品±0.5mm,一等品±1mm,合格品±1.5mm。

4.2 板材厚度小於或等於 12mm 時,同一塊板材上的厚度允許極限偏差為 1.0mm。

板材厚度大於 12mm,同一塊的厚度極限偏差面積小於 600mm×600mm 時,為 1.0 mm,面積大於 600mm×600mm 時為 2.0mm。

4.2.1 平面度允許極限公差符合表二的規定 (表二單位:mm)

4.3 角度允許極限公差

4.3.1 角度允許極限公差應符合表三規定 (表三單位:mm)

4.3.2 拼縫板材,正面與側面夾角不得大於 90°。且見光面拼縫應在 1mm以內,非見光面允許在 1.5mm 以內。

4.3.3 異形板材角度允許極限公差如果加工單另外標註,要求同表三。

5 外觀質量

5.1 同一工程的用料原則上要求顏色、花紋一致。如不能達到一致,則必須參考平面安裝圖, 保證同一部位顏色,紋路一致;要求追紋的板材,須根據平裝圖上編號,在相應板材背面上標上不易洗掉的編號,有波打線相隔的相鄰同材料板材顏色、紋路可略有差異。

5.2 板材正面外觀缺陷應符合表四規定表四)

5.3 雲石板材允許粘接和修補,修補顏色與板材顏色應基本一致,光澤度達到板材標準光度要求,且修補後不能影響板材的裝飾質量和物理效能。粘接、修補的板材背面及側面不見光部分膠應作處理,至缺陷不明顯為止。

5.4 板材光面光澤度

5.4.1 鏡面板材的正面應具有鏡面光澤,能清晰地反映出景物。

5.4.2 板材鏡面光澤度檢驗:黑色類石種以 90 度為檢驗標準、灰白類石種以 82 度為檢驗標準,其它石種以 85 度為檢驗標準。

5.4.3 光面加工如客戶有特殊要求,則以客戶要求為準。

6 檢驗方法

6.1 規格尺寸:用刻度值為 1.

0 mm 的剛直尺或鋼捲尺測量板材的長度和寬度,用讀數值為 0.1mm 的游標卡尺測量板材的厚度。工程板長度、寬度分別測量 3 條直線,厚度測量 4 條邊的 4 個中點,分別用偏差的最大值和最小值來表示長度、寬度、厚度的尺寸偏差。

用同塊板材的厚度偏差的最大值和最小值之間的差值表示同塊板材上的厚度極差,讀數準確至0.2mm。

6.2 平面度:將直線度公差為 0.

1 mm 的鋼平尺貼放在被檢板材的兩條對角線上,用塞尺測量尺面與板麵間的間隙, 被檢面對角線長度大於 1000mm 時, 用長度為 1000mm的鋼平尺沿對角線分段檢測。以最大間隙的塞片讀數表示板材的平面度極限公差,讀數準確至 0.05mm。

6.3 角度:用內角邊長為 450mm×400mm 的內角垂直度公差為 0.

13mm 的 900 鋼角尺,將角尺長邊緊貼板材的長邊,短邊緊靠板材短邊,用塞尺測量板材與角尺短邊之間的間隙。當被檢角大於 900 時,測量點在角尺根部;當被檢角小於 900 時,測量點在距根部 400mm 處。當角尺長邊大於板材長邊時,用上述方法測量板材的兩對角。

當角尺的長邊小於板材長邊時,用上述方法測量板材的四個角。以最大間隙的塞尺片讀數表示板材的角度極限公差,讀數準確到 0.05mm。

6.4 光面外觀質量

6.4.1 缺陷

將板材平放在地面上,距板材 1.5m處明顯可見的缺陷視為有缺陷;距板材1.5m處不明顯但在 1m 處可見的缺陷視為無明顯缺陷; 距板材1m處看不見的缺陷視為無缺陷。

缺稜掉角用刻度為 1.0mm 的剛直尺或鋼捲尺測量其長度和寬度。

6.4.2 色調、紋路

將選定的協議板(樣品)與被檢板材同時平放在地上,距 1.5m 處目測,視其顏色、色調差別。同工程同牆面板材色調、紋路應一致。

6.4.3 鏡面光澤度

將板材平放,人距1.5m處目測,光度均勻,反映的物象應清晰;按光澤計操作說明測量光面光澤度;以測量的最低值與 5.4.2 條相對比。

7 檢驗規則

7.1 檢驗專案:規格尺寸、平面度、角度、厚度、外觀質量、光澤度。

7.1.1 出廠產品:規格尺寸、外觀質量必須全數檢驗,平面度、角度、光澤度抽樣檢驗。

7.1.2入場產品:規格板全部檢驗專案進行抽樣檢驗,大板規格尺寸全數檢驗,其餘專案抽樣檢驗。

7.2 抽樣

7.2.1 出廠產品:以一張加工單為一批,平面度、厚度、角度從同一批板材中隨機抽取 10%檢驗,抽檢到不合格品時,抽檢數量加倍;數量不足十件的,全數檢驗。

7.2.2 入廠產品:

進口規格板 100m2 為一批,從同批板材中隨機抽取 5%檢驗規格尺寸,抽檢到不合格品時,抽檢數量加倍;平面度、角度、外觀質量,光度的檢驗從以上抽取的板材中取 5 件進行。

7.3 等級判定

單塊板材的所有結果均符合技術要求中相應等級時,判定該等級;同一批板材中,優等品中不得有超過5%的一等品,一等品中不得有超過 5%的等外品。檢驗結果不符合要求時,應加倍抽樣檢驗,如仍不符和要求,則判定該批板材的質量不符合該等級。光度不得低於 5.

4.2 條規定的 95%。

8 標誌、包裝、貯存、運輸

8.1 標誌

8.1.1 各工序應對板材認真進行檢驗,並在質檢表上描述板材質量狀況,並用不同的字母代表不同材質情況在質檢表上記錄。

具體材質規格等級標識見附件。 石膽(a) 色線(b) 鉀線(c) 裂(d) 掃花(e) 有孔穴(f) 超厚(g+) 偏薄(g-) 鋸痕(h) 平度(i) 劃痕(j) 油汙(k)

8.1.2 出廠工程板材應註明:工程名稱、材料、品名、規格數量。

8.1.3 每件或每箱板材應註明其在平面安裝圖上的具體位置或安裝部位範圍。

8.1.4 包裝箱上必須有:「向上」、「易碎物品」、「小心輕放」等安全警示標誌。

8.1.5 箱內必須有拼接圖和安裝說明書。

8.2 包裝

8.2.1 包裝規則與標準見《包裝質量標準》。

8.3 運輸

8.3.1 一般情況下不允許採取散裝方式出貨。 特殊情況可採用散裝方式出貨,但車箱內必須墊泡沫,且必須設法使板材不會前後擺動。

8.3.2 搬運時應輕放,嚴禁碰撞,直立放時必須背面稜先著地。

8.3.3 板材單塊面積超過 0.2m2 時,一律直立搬運,大板產品用超重工具搬運時,其邊必須加墊。

8.3.4 木箱包裝產品,用起重裝置裝卸時,每次吊裝一箱為宜。

8.4 貯存

8.4.1 板材原則上應在室內貯存,室外貯存時一定要加遮蓋。

8.4.2 包裝箱碼放高度不得超過4m,地面必須平整。

長安園林有限責任公司

2023年12月11日

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