壓縮崗位安全操作規程

2022-08-30 03:54:03 字數 1511 閱讀 5791

一、運轉前的準備工作

(一)加油操作

1、向油箱內加入壓縮機油(冬季19#、夏季13#)到油標2/3處。

2、關閉調壓閥,開啟一級缸進油閥;用補償油幫浦向一級缸中加油。開啟壓力表排油閥,待排油閥中無氣泡時,停止加油,同時關閉進油閥一級缸加油完畢。

3、二級缸加油操作與一級缸相同。

(二)手動轉盤

1、待一、二級缸加油完畢後,進行盤車,從壓力表油管中排出缸內多餘的機油。

2、待盤車2—3圈後,停止盤車操作。

二、油壓調整

1、檢查閥門壓力表處於正常開車位置後,啟動壓縮機同時開啟壓力表排油閥。

2、觀察壓力表排油管中排油情況,待無氣泡時關閉排油閥,觀察

一、二級油壓情況,如油壓過高開啟排油閥,進行調整。

3、油壓偏高時,應檢查回油管是否堵塞,調壓閥的閥杆是否被卡死,調壓閥的調節螺絲是否正常,油中氣體是否排淨

4、油壓偏低時,應檢查調節閥手柄是否處於關閥位置。油位是否過低,加油幫浦工作是否正常,進排油單向閥是否工作不正常,調節閥排油量是否過大。

三、空運轉及載荷試車

待油壓正常後進行空運轉時,開啟冷卻水閥門,開啟進氣閥,開啟各氣壓表,檢查各部位工作是否正常,是否有異常響動。

待各部位工作正常時,關閉二級排氣閥,觀察

一、二級氣壓上公升情況,是否在規定範圍內,檢查油溫、進排氣溫度及電機溫公升情況。

四、氮氣置換

1、將進氣管切換為吸入含氧量小於3%的氮氣,進行壓縮機本身和後工藝裝置及管線的氮氣置換。

2、分析系統中氮氣含量達到97.0%時,停止置換,並對系統保壓。

五、乙炔試車

1、分析一級進口乙炔濃度大於98%時,同時檢驗硫磷含量合格後可以啟動壓縮機

2、吸入的乙炔氣將系統中氮氣置換掉,待被置換的系統中乙炔濃度達98%時,便可進行正常運轉。

六、壓縮機的開車與停車

(一)短期停車後的開車

1、開啟進水閥,關閉回水閥;

2、開啟進氣總管;

3、檢查各閥門開關是否處於正確位置;

4、進行手動盤車;

5、啟動壓縮機待執行平穩、油壓正常後,開始正常執行。

(二)短期停車

1、切斷電源、停止運轉;

2、關閉進出口總閥;

3、機體需保持正壓;

4待氣缸溫度降至50℃以下後,關冷卻水。

(三)長期停車

1、如停車兩天以上時,需用氮氣吹掃,並且將所用氮氣封閉於系統;

2、停車兩個月以上時,除用上述氮氣吹掃外,還應在吹掃後對膜片、活門進行油封。

(四)長期停車後的開車應參考「原始開車」方法進行。

七、使用和維護

1、在使用前應對壓縮機原理、操作及有關乙炔生產知識進行學習,掌握有關安全知識;

2、正常運轉時,應注意觀察、傾聽機器運轉情況,並及明準確在將各個技術資料和工作情況每1小時記錄一次;

3、發現問題應及時解決,採取必要的措施,使壓縮機工作正常安全執行;

4、累計運轉400小時後,更換機油,發現油質不佳時,應檢查各磨擦面質量。

5、經常保持機器外表面和周圍環境衛生。

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