冷箱板拼裝工藝說明

四川空分低溫工程安裝****

大型空分裝置分餾塔冷箱板拼裝

安裝工藝

1、概況及技術要求

空分裝置中冷箱板是構成分餾塔整體框架的組合件，冷箱板一般是在現場進行拼裝。而分餾塔的安裝質量直接取決與冷箱板的地下拼裝質量。成套冷箱安裝要求垂直度允許偏差為≤1/1000，總高允許偏差≤30mm。

冷箱板拼裝對角線偏差控制表（表-1）

2、準備工作

2.1 堆放場地要求

冷箱板由公司運至現場以後，要求在平整的場地成疊堆放。為方便拼裝時的吊裝，建議在每層板放置前墊上軟質墊板，墊板的放置選擇在以板中間為基準的對稱點上。絕對禁止因場地不平整或層間墊板厚薄不均勻等原因對冷箱板的放置產生變形扭曲力。

2.2 拼裝場地要求

拼裝場地也要達到基本平整要求。並且能夠併排放置兩張及以上冷箱板大的面積。冷箱板在地面預製成面，並盡可能裝配為l形（角形），以增加就位後的穩定性。（具體視分餾塔整體組裝設計而定）

2.3 施工機具準備

25t汽車吊車1輛

交流電焊機400a 2臺

3.1 平板連線拼裝。

冷箱板按照圖紙的連線方式進行預製及裝配。預製時，將冷箱板內壁朝上進行裝配，以便穿入及緊固連線螺栓。可以兩拼一，也可三拼一。

符合圖紙要求的兩塊冷箱板縱向成排排列，借助千斤頂、手拉葫蘆使兩塊冷箱板接縫靠攏，利用定位圓銷及斜銷、撬棒、及榔頭調整裝配尺寸。板麵接縫間隙調整在≤2mm以內。

粗步拼裝達到基本要求後，請再次確認對接錯邊量及組裝方位是否符合要求。在拼接冷箱板內壁接縫最先達到組裝間歇處施以60～100mm的點焊，連線螺栓對應穿孔固定。在邊點焊的同時應用手拉葫蘆對冷箱板麵接縫及平直度進行校正，具體做法是用葫蘆掛鉤勾住兩塊箱板的外邊緣，通過葫蘆的松或緊調整板麵的平直度。

簡單的測量方法是用一根細繩子靠在兩塊板邊緣，測量繩子與板的平行邊距，最大間隙應≤1/1000（最終尺寸）。由於冷箱拼縫多而長，焊接殘餘應力複雜，為了使焊後變形情況符合圖紙要求，建議在進行內壁調整的時候可將凹面間隙適當增大。並及時在箱板外壁的立接縫處施以連續的密封焊。

每塊拼裝箱板兩頭分別進行同樣的校正方法。焊接位置盡量選擇多處，板麵對角線偏差控制尺寸見（表-1）。

尺寸調整確定以後，並施以間斷焊，每隔150㎜左右點焊60--100㎜。再用吊車將預製的冷箱板翻面，施以連續的密封焊。施以連續焊的同時應對板麵的平直度進行再次複測。

3.2 角形板連線拼裝

預製成直角形狀時，將相對較重的一面內壁向上平放，用25t吊車將待拼裝的另一面起吊，按照設計圖紙方位對準後，借助千斤頂、手拉葫蘆使兩塊冷箱板接縫靠攏，利用定位圓銷及斜銷、撬棒、及榔頭調整裝配尺寸。接縫間隙調整在≤2mm以內。

確認好對接錯邊量及組裝方位是否符合要求。在拼接冷箱板內壁接縫最先達到組裝間隙處施以60～100mm的點焊，連線螺栓對應穿孔固定。運用勾股定理（勾三股四玄五的定律，如：

直邊1.2m、1.6m，斜邊2m）進行垂直度調整。

具體做法是用葫蘆掛鉤勾住形成直角的兩塊箱板的外邊緣，以連線角的頂點向板兩邊畫出直邊勾、股的尺寸，通過手拉葫蘆的松或緊調整斜邊的距離（應以自己的預算資料為準）。

調整後用臨時支撐（φ45×3.5鋼管作為斜邊）進行形狀固定。再將冷箱板的內壁每隔150㎜左右點焊60--100㎜，外壁施以連續密封焊。

4、焊接技術要求

4.1、清理。清理乾淨焊接坡口及附近的油汙、鐵鏽等雜物，拼板兩面焊接區域（約每邊25㎜）都應清理，可用砂輪機手工清理。

4.2、點焊裝配。按圖示尺寸要求將箱板點焊在框架上，堅持其平面質量，交錯施焊，進行間斷焊達到要求（每隔150㎜左右點焊一段60--100㎜），然後用吊車將其翻過來進行連續密封焊接。

4.3、焊條。施焊所用j422焊條應乾燥，回潮或包裝破損的應在焊條烘乾箱中按規定溫度、時間烘乾，焊前將點焊焊縫藥皮等清理乾淨，可用鋼絲刷、砂輪機清理，焊畢應清理焊縫，清理焊縫邊緣的熔渣、飛濺物等。

4.4、防腐。全部焊縫焊接完及清理好後，將每塊板周邊80㎜範圍內的鐵鏽、雜質等用機械方法清理乾淨，包括剛拼裝完成的焊縫周圍，再塗富鋅底漆和鐵紅環氧底漆。