除本規範特殊規定外, 所提供的裝置均按規定的標準和規程的最新版本進行設計、製造、試驗和安裝。如果這些標準內容有矛盾時, 應按最高標準的條款執行或按雙方商定的標準執行。提交供審查的標準應為中文或英文版本。
主要引用標準如下：
gb 1094.1 電力變壓器第1部分總則
gb 1094.2 電力變壓器第2部分溫公升
gb 1094.3 電力變壓器第3部分：絕緣水平、絕緣試驗和外絕緣空氣間隙
gb/t 1094.4 電力變壓器第4部分：電力變壓器和電抗器的雷電衝擊和操作衝擊試驗導則
gb 1094.5 電力變壓器第5部分：承受短路的能力
gb/t 1094.7 電力變壓器第7部分：油浸式電力變壓器負載導則
gb/t 1094.10 電力變壓器第10部分：聲級測定
gb 2536變壓器油
gb 5273變壓器、高壓電器和套管的接線端子
jb/t 10088 6kv～500 kv級電力變壓器聲級
jb/t 10319 變壓器用波紋油箱
1. 使用條件
本標準所規定的裝置，應能在下列環境條件使用：
a) 最高溫度40℃
b) 最高月平均氣溫：+30℃
c) 最高年平均氣溫：+20℃
d) 最低氣溫25℃（適用於戶外變壓器）
-5℃（適用於戶內變壓器）
基本引數
油浸式變壓器的技術引數除應滿足國家和行業相關標準外，還應滿足下表1.表2要求。
表1.標準參數列
表2安裝軌距及噪音要求
3.1 一般要求
3.1.1變壓器的聯結組標號
三相配電變壓器的聯結組標號常用為dyn11、yyn0、yzn11，宜選用dyn11。
3.1.2 絕緣水平
變壓器的每一繞組及中性點端子的絕緣水平和試驗電壓見表3。
表3 變壓器的繞組的絕緣水平和試驗電壓
注：雷電截波衝擊耐受電壓試驗僅在有要求時進行。
3.1.3 接線端子
變壓器一次和二次引線的接線端子，應用銅材製成，其接觸表面應潔淨，不得有裂紋、明顯傷痕、毛刺，腐蝕斑痕缺陷及其他影響電接觸和機械強度的缺陷，且應有防鬆措施。其餘應符合gb 5273的規定。
3.1.4 銘牌
固定與變壓器及外殼（若有）上的銘牌應採用不鏽鋼材料製作，耐腐蝕，並應固定在明顯可見位置，銘牌上所標誌的專案內容應清晰且安裝牢固。
在銘牌上必須標誌的專案應符合gb 1094.1的規定。
3.2 油浸式配電變壓器技術要求
3.2.1.1 溫公升限值
1）變壓器在連續額定容量穩態下（環境溫度最高為40°c）的溫公升限值如下：
頂層油溫公升限值（溫度計法測量）：
油不與大氣直接接觸的變壓器 60k
油與大氣直接接觸的變壓器 55k
線圈溫公升限值（電阻法測量）：65k
鐵心表面溫公升限值（溫度計法測量）：80k
油箱及結構表面溫公升限值 (溫度計法測量)：80k
2）鐵心、繞組外部的電氣連線線或油箱中的結構件不超過80 k，並保證不使其相鄰的部件受到熱損壞或使油過度老化。
3）溫公升限值不允許有正偏差。
3.2.1.2 損耗
空載損耗：按表5.1要求。
負載損耗：按表5.1要求。
3.2.1.3 空載電流
按表1要求。
3.2.1.4 允許偏差
1）損耗偏差
(1) 空載損耗偏差：允許偏差應在15%以內。
(2) 負載損耗偏差：允許偏差應在15%以內。
(3) 總損耗偏差： 允許偏差應在10%以內。
2）短路阻抗偏差： 按表1要求。
3）空載電流偏差： 按表1要求。
3.2.1.5 負載能力
應能滿足gb/t 1094.7規定的要求。
3.2.1.6 中性點引出線及端子
應具有與相線及端子相同的通流能力。
3.2.1.7 雜訊水平
按表2要求。
3.2.1.8 變壓器承受短路的能力
1）變壓器承受短路的耐熱能力
變壓器在任一分接下，應能持續承受0.5s時間的外部短路耐熱能力的電流，並且其繞組溫度應不超過250℃(銅)。
2）變壓器承受短路的動穩定能力
變壓器在任一分接下，應能承受國家標準gb 1094.5所規定的短路試驗電流值而不損壞。
3.2.2 結構要求
3.2.2.1 鐵心
對於11型系列的配電變壓器應選用優質的冷軋晶粒取向矽鋼片（鐵心效能不低於30q120），整個鐵心元件均衡嚴緊，不應由於運輸和執行中的振動而鬆動。
3.2.2.2 繞組
（1）高壓繞組應採用優質(無氧)銅導線，高壓線圈採用漆包銅導線繞制而成，層間絕緣採用菱格上膠絕緣紙。線圈與高壓套管、分接開關採用冷壓接頭和銅軟絞線軟連線，確保連線的可靠性。
（2）對於容量在800kva及以上的變壓器，低壓繞組應由整張銅箔繞制而成，其層間絕緣採用雙層菱格上膠絕緣紙，銅箔與引線銅排採用冷壓技術連線，確保連線的可靠性。同時，低壓零相採用銅排連線。
（3）繞組應能承受短路、過載和過電壓而不發生區域性過熱，繞組和引線應綁紮得足夠牢固，防止由於運輸、振動和執行中短路時，產生相對位移。應消除繞組中的電場集中現象。
3.2.2.3 油箱
（1）變壓器油箱結構型式：波紋油箱。
（2）變壓器油箱及儲油櫃（若有）應進行強度(正壓)試驗，歷經5min應無損傷、無滲漏及不得出現不允許的永久變形，其試驗壓力如下：
①一般結構油箱的試驗壓力為50kpa；
②波紋式油箱：315kva及以下者為25kpa壓力；400kva及以上者應承受20kpa壓力。
（3）變壓器須進行密封試驗，歷經12h應無滲漏和損傷，其試驗壓力如下：
①一般結構油箱應承受40kpa的壓力；
②波紋式油箱結構：315kva及以下應承受20kpa壓力；400kva及以上應承受15kpa壓力。
（4）變壓器不帶滾輪，但油管及其它設施應高於本體底板。
（5）變壓器應在油箱下部壁上裝有密封取油樣閥。
（6）安裝在戶內變壓器油箱底部應按國家標準規定裝有排油裝置。
（7）變壓器鐵心和金屬結構零件應通過油箱可靠接地。接地處應有明顯的接地符號或「接地」字樣。
（8）波紋油箱還應符合jb/t 10319的規定。
3.2.2.4 套管
（1）套管的型別： 純瓷套管
（2）套管的額定電壓：應與變壓器的額定電壓相適應
（3）套管的額定電流：應與變壓器的最大負載能力相一致
（4）套管的試驗電壓：套管在幹、溼條件下應能承受表4規定的試驗電壓。
表4 套管在幹、溼條件下應能承受試驗電壓
注：雷電截波衝擊耐受電壓試驗僅在有要求時進行。
（5）套管接線端子連線處，在空氣中對空氣的溫公升不大於55k，在油中對油的溫公升不大於15k；
（6）套管的安裝位置和相互位置距離應便於接線，而且其帶電部分之空氣間隙，應能滿足gb 1094.3的要求。
3.2.2.5 變壓器油
變壓器油應是滿足gb 2536標準的礦物油（油的閃點不能低於140°c），除抗氧化劑外，不得加任何新增劑。其擊穿電壓：≥35kv、介質損耗因數tanδ(90℃)：
≤0.5%。
3.2.2.6 油保護裝置
（1）油變應裝有儲油櫃（密封式配變除外），其結構應便於清理內部，其容積應保證在最高環境溫度與允許負載狀態下油不溢位，在最低環境溫度與變壓器未投入執行時，裝在儲油櫃一端的油位計應有油可見。
（2）儲油櫃應有注油、放油和排汙油裝置，並應裝設帶有油封的吸濕器。
（3）變壓器的儲油櫃應採取防油老化措施，以確保變壓器油不與空氣相接觸。
5.2.2.7 安全保護裝置
1）氣體繼電器
(1) 容量800kva及以上的配變應有氣體繼電器（全密封除外）。
(2) 配變安裝的氣體繼電器，其接點容量不小於66va(交流220v或110v)，直流有感負載時，不小於15w。
(3) 氣體繼電器的安裝位置及其結構應能觀察到分解出氣體的數量和顏色，而且應便於取氣。
(4) 積聚在氣體繼電器內的氣體數量達到250～300ml或油速在整定範圍內時，應分別接通相應的接點。
2）壓力保護裝置
(1) 容量800kva及以上的配變應有壓力保護裝置。
(2) 對於密封式配變，均應裝有壓力保護裝置。
(3) 變壓器應裝有壓力釋放器，應可靠動作。
3）油溫測量裝置
變壓器應有供溫度計用的管座。管座應設在油箱的頂部，並伸入油內120mm±10mm。
4）冷卻裝置
散熱器的數量及冷卻能力應能散去總損耗所產生的熱量。
3.2.3.8 油漆和防鏽要求
變壓器油箱內外及附件除有色金屬和鍍鋅鐵件外，所有金屬件均應除鏽噴漆，油漆具有自防汙能力，並採取措施防止運輸和吊裝中漆層剝落與變質。
4.試驗
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10kV配電變壓器執行方式
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