熱電廠六月份崗位技能培訓講義

2022-08-24 07:27:02 字數 4528 閱讀 2118

本次課課題: 檢修基本工具的使用學時數: 8

教學的目的及要求:通過學習使檢修人員了解檢修基本工具的結構,掌握測量工具的使用方法。

實施措施:培訓

預期效果: 使檢修人員學會基本測量工具的使用

教學重點:游標卡尺、千分尺、螺紋規的讀數,及使用

教學難點:基本測量工具的結構和原理

教學內容:

一、游標卡尺

應用游標讀數原理製成的量具有;游標卡尺,高度游標卡尺、深度游標卡尺、遊標量角尺(如萬能量角尺)和齒厚游標卡尺等,用以測量零件的外徑、內徑、長度、寬度,厚度、高度、深度、角度以及齒輪的齒厚等,應用範圍非常廣泛。

1、游標卡尺的結構型式

游標卡尺是一種常用的量具,具有結構簡單、使用方便、精度中等和測量的尺寸範圍大等特點,可以用它來測量零件的外徑、內徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距等,應用範圍很廣。

(1)測量範圍為0~125mm的游標卡尺,製成帶有刀口形的上下量爪和帶有深度尺的型式,如圖2—1

圖2-1 游標卡尺的結構型式之一

1-尺身;2-上量爪;3-尺框;4-緊固螺釘;5-深度尺;6-游標;7-下量爪。

(2)測量範圍為0~200mm和0~300mm的游標卡尺,可製成帶有內外測量面的下量爪和帶有刀口形的上量爪的型式,如圖2―2。

圖 2-2 游標卡尺的結構型式之二

1一尺身;2一上量爪、3一尺框;4一緊固螺釘;5一微動裝置;

6一主尺;7一微動螺母;8一游標;9—下量爪

(3)測量範圍為0~200mm和0~300mm的游標卡尺,也可製成只帶有內外測量面的下量爪的型式,如圖2-3。而測量範圍大於300mm的游標卡尺,只製成這種僅帶有下量爪的型式。

圖2-3 游標卡尺的結構型式之三

游標卡尺的讀數機構,是由主尺和游標(如圖2―2中的6和8)兩部分組成。當活動量爪與固定量爪貼合時,游標上的「0」刻線(簡稱游標零線)對準主尺上的「0」刻線,

此時量爪間的距離為「0」,見圖2―2。當尺框向右移動到某一位置時,固定量爪與活動量爪之間的距離,就是零件的測量尺寸,見圖2―1。此時零件尺寸的整數部分,可在游標零線左邊的主尺刻線上讀出來,而比1mm小的小數部分,可借助游標讀數機構來讀出,現把三種游標卡尺的讀數原理和讀數方法介紹如下。

(1) 游標讀數值為0.1mm的游標卡尺

如圖2―4(a)所示,主尺刻線間距(每格)為1mm,當游標零線與主尺零線對準(兩爪合併)時,游標上的第10刻線正好指向等於主尺上的9mm,而游標上的其他刻線都不會與主尺上任何一條刻線對準。

游標每格間距=9mm÷10=0.9mm

主尺每格間距與游標每格間距相差=1mm-0.9mm=0.1mm

0.1mm即為此游標卡尺上游標所讀出的最小數值,再也不能讀出比0.1mm小的數值。

當游標向右移動0.1mm時,則游標零線後的第1根刻線與主尺刻線對準。當游標向右移動0.

2mm時,則游標零線後的第2根刻線與主尺刻線對準,依次類推。若游標向右移動0.5mm,如圖2-4(b),則游標上的第5根刻線與主尺刻線對準。

由此可知,游標向右移動不足1mm的距離,雖不能直接從主尺讀出,但可以由游標的某一根刻線與主尺刻線對準時,該游標刻線的次序數乘其讀數值而讀出其小數值。例如,圖2―4(b)的尺寸即為:5×0.

1=0.5(mm)。

圖2-4 游標讀數原理

另有1種讀數值為0.1mm的游標卡尺,圖2-5(a) 所示,是將游標上的10格對準主尺的19mm,則游標每格=19mm÷10=1.9mm,使主尺2格與游標1格相差=2-1,9=0.

1mm。這種增大游標間距的方法,其讀數原理並未改變,但使游標線條清晰,更容易看準讀數。

在游標卡尺上讀數時,首先要看游標零線的左邊,讀出主尺上尺寸的整數是多少公釐,其次是找出游標上第幾根刻線與主尺刻線對準,該游標刻線的次序數乘其游標讀數值,讀出尺寸的小數,整數和小數相加的總值,就是被測零件尺寸的數值。

在圖2-5(b)中,游標零線在2與3mm之間,其左邊的主尺刻線是2mm,所以被測尺寸的整數部分是2mm,再觀察游標刻線,這時游標上的第3根刻線與主尺刻線對準。所以,被測尺寸的小數部分為3×0.1=0.

3(mm),被測尺寸即為2+0.3=2.3(mm)。

(2) 游標讀數值為0.05mm的游標卡尺

圖2-5 (c)所示,主尺每小格1mm,當兩爪合併時,游標上的20格剛好等於主尺的39mm,則

游標每格間距=39mm÷20=1.95mm

主尺2格間距與游標1格間距相差=2-1.95=0.05(mm)

0.05mm即為此種游標卡尺的最小讀數值。同理,也有用游標上的20格剛好等於主尺上的19mm,其讀數原理不變。

在圖2―5(d)中,游標零線在32mm與33mm之間,游標上的第11格刻線與主尺刻線對準。所以,被測尺寸的整數部分為32mm,小數部分為11×0.05=0.

55(mm),被測尺寸為32+0.55=32.55(mm)。

圖2-5 游標零位和讀數舉例

(3) 游標讀數值為0.02mm的游標卡尺

圖2―5(e) 所示,主尺每小格1mm,當兩爪合併時,游標上的50格剛好等於主尺上的49mm,則

游標每格間距=49mm÷50=0.98mm

主尺每格間距與游標每格間距相差=1-0.98=0.02(mm)

0.02mm即為此種游標卡尺的最小讀數值。

在圖2―5(f)中,游標零線在123mm與124mm之間,游標上的11格刻線與主尺刻線對準。所以,被測尺寸的整數部分為123mm,小數部分為11×0.02=0.

22(mm),被測尺寸為123十0.22=123.22(mm)。

我們希望直接從光標尺上讀出尺寸的小數部分,而不要通過上述的換算,為此,把游標的刻線次序數乘其讀數值所得的數值,標記在游標上,見圖2-5,這樣使讀數就方便了。

測量或檢驗零件尺寸時,要按照零件尺寸的精度要求,選用相適應的量具。游標卡尺是一種中等精度的量具,它只適用於中等精度尺寸的測量和檢驗。用游標卡尺去測量鍛鑄件毛坯或精度要求很高的尺寸,都是不合理的。

前者容易損壞量具,後者測量精度達不到要求,因為量具都有一定的示值誤差,游標卡尺的示值誤差見表2-2。

表2-2 游標卡尺的示值誤差 mm

游標卡尺的示值誤差,就是游標卡尺本身的製造精度,不論你使用得怎樣正確,卡尺本身就可能產生這些誤差。例如,用游標讀數值為0.02mm的0~125mm的游標卡尺(示值誤差為±0.

02mm),測量 50mm的軸時,若游標卡尺上的讀數為50.00mm,實際直徑可能是 50.02mm,也可能是 49.

98mm。這不是遊標尺的使用方法上有什麼問題,而是它本身製造精度所允許產生的誤差。因此,若該軸的直徑尺寸是it5級精度的基準軸則軸的製造公差為0.

025mm,而游標卡尺本身就有著±0.02mm的示值誤差,選用這樣的量具去測量,顯然是無法保證軸徑的精度要求的。

如果受條件限制(如受測量位置限制),其他精密量具用不上,必須用游標卡尺測量較精密的零件尺寸時,又該怎麼辦呢?此時,可以用游標卡尺先測量與被測尺寸相當的塊規,消除游標卡尺的示值誤差(稱為用塊規校對游標卡尺)。例如,要測量上述 50mm的軸時,先測量50mm的塊規,看游標卡尺上的讀數是不是正好50mm。

如果不是正好50mm,則比50mm大的或小的數值,就是游標卡尺的實際示值誤差,測量零件時,應把此誤差作為修正值考慮進去。例如,測量50mm塊規時,游標卡尺上的讀數為49.98mm,即游標卡尺的讀數比實際尺寸小0.

02mm,則測量軸時,應在游標卡尺的讀數上加上0.02mm,才是軸的實際直徑尺寸,若測量50mm塊規時的讀數是50.01mm,則在測量軸時,應在讀數上減去0.

01mm,才是軸的實際直徑尺寸。另外,游標卡尺測量時的鬆緊程度(即測量壓力的大小)和讀數誤差(即看準是那一根刻線對準),對測量精度影響亦很大。所以,當必須用游標卡尺測量精度要求較高的尺寸時,最好採用和測量相等尺寸的塊規相比較的辦法。

量具使用得是否合理,不但影響量具本身的精度,且直接影響零件尺寸的測量精度,甚至發生質量事故,對國家造成不必要的損失。所以,我們必須重視量具的正確使用,對測量技術精益求精,務使獲得正確的測量結果,確保產品質量。

使用游標卡尺測量零件尺寸時,必須注意下列幾點:

(1) 測量前應把卡尺揩乾淨,檢查卡尺的兩個測量面和測量刃口是否平直無損,把兩個量爪緊密貼合時,應無明顯的間隙,同時游標和主尺的零位刻線要相互對準。這個過程稱為校對游標卡尺的零位。

(2) 移動尺框時,活動要自如,不應有過鬆或過緊,更不能有晃動現象。用固定螺釘固定尺框時,卡尺的讀數不應有所改變。在移動尺框時,不要忘記鬆開固定螺釘,亦不宜過鬆以免掉了。

(3) 當測量零件的外尺寸時:卡尺兩測量面的聯線應垂直於被測量表面,不能歪斜。測量時,可以輕輕搖動卡尺,放正垂直位置,圖2-6所示。

否則,量爪若在如圖2-6所示的錯誤位置上,將使測量結果a比實際尺寸b要大;先把卡尺的活動量爪張開,使量爪能自由地卡進工件,把零件貼靠在固定量爪上,然後移動尺框,用輕微的壓力使活動量爪接觸零件。如卡尺帶有微動裝置,此時可擰緊微動裝置上的固定螺釘,再轉動調節螺母,使量爪接觸零件並讀取尺寸。決不可把卡尺的兩個量爪調節到接近甚至小於所測尺寸,把卡尺強制的卡到零件上去。

這樣做會使量爪變形,或使測量面過早磨損,使卡尺失去應有的精度。

正確錯誤

圖2-6 測量外尺寸時正確與錯誤的位置

測量溝槽時,應當用量爪的平面測量刃進行測量,盡量避免用端部測量刃和刀口形量爪去測量外尺寸。而對於圓弧形溝槽尺寸,則應當用刃口形量爪進行測量,不應當用平面形測量刃進行測量,如2-7所示。

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