衛生間聚氨脂施工工藝流程2023年

衛生間聚氨脂施工工藝流程

1、衛生間地面防水，採用聚氨酯塗膜防水層。其工藝流程為：清理基層表面→細部處理→配製底膠→塗刷底膠(相當於冷底子油) →細部附加層施工→第一遍塗膜→第二遍塗膜→第三遍塗膜防水層施工→防水層試水→防水層驗收。

2、施工準備：

（1）材料準備：

主材：①聚氨酯甲料 ②聚氨酯乙料 ③二甲苯

緩凝劑：④磷酸或苯磺醯氯

促凝劑：⑤二月桂酸或二丁基錫

結合層材料：⑥108膠或眾霸膠

附加層材料：⑦防水聚酯纖維無紡布

（2）工具準備：

主要機具：電動攪拌器、攪拌捅、小漆桶、塑料刮板、鐵皮小刮板、

橡膠刮板、台稱或彈簧秤、毛刷、滾刷、小抹子、油工鏟刀、

掃帚等。

3、施工操作工藝：

（1）防水塗料塗刷前，應將水泥砂漿找平層表面的塵土等雜物清除乾淨，並用乾淨的濕布擦一次。基層表面不得有凸凹不平、鬆動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，且含水率一般不大於9%。

（2）底膠配製與塗刷：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料、聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1:1.

5:0.2(重量比)，其配合比計量要準確，並必須用電動攪拌機進行強力攪拌。

將配製好的底膠混合料用長把滾刷均勻塗刷在基層表面，塗刷量為0.15-0.2kg/m2，塗後常溫季節4小時以後，手感不粘時，即可做下道工序。

（3）塗膜防水層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛生潔具等根部(邊沿)，陰、陽角等部位，在大面積塗刷前先做一布二塗防水附加層，兩側各壓交界縫200mm。24小時實幹後，即可進行大面積塗膜防水層施工。

在塗膜防水層施工前，應組織有關人員認真進行技術和使用材料的交底。

第一道塗膜防水層：將已配好的聚氨酯塗膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻塗刮在已塗好底膠的基層表面，每平方公尺用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24小時固化後，可進行第二道塗層。

第二道塗層：在已固化的塗層上，採用與第一道塗層相互垂直的方向均勻塗刷在塗層表面，塗刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24小時固化後，再按上述配方和方法塗刮第三道塗膜，塗刮量以0.

4-0.5kg/m2為宜。

在施工防水塗料時應塗刷均勻，三道塗層厚度不得小於1.2mm。除上述方法外，如果條件允許，也可採用噴塗的方法，但要掌握好厚度和均勻度。

（4）防水層施工完成後，在衛生間防水層施工完後，將衛生間的所有下水道堵住，用沙子或黃土在門口砌一道25cm高的坎，然後在衛生間灌入20cm高的水。經過24h以上的蓄水試驗，檢查四周牆面和地面如有滲漏應及時修補。未發現滲水漏水為合格，然後可進行隱蔽工程檢查驗收。

（撤粗砂結合層：為了保護防水層，地面的防水層可不撤石渣結合層，其結合層可用1:1 的108 膠或眾霸膠水泥漿進行掃毛處理，牆面防水層滾塗一遍防水塗料，未固化時，在其表面上撤乾淨的2～3mm 砂粒，以增加其與面層的粘結力。

）4、防水層施工中的問題及處理方法

（1）配比後的聚氨酯混合料如果固化太快，可加入少量磷酸、或苯磺醯氯等緩凝劑，其加入量應不大於甲料的0.5%；固化太慢時可加入少量二月桂酸、二丁基錫作促凝劑，其加入量應不大於甲料的0.3%；如果塗料粘度過大，可加入少量二甲苯進行稀釋，其加入量應不大於乙料的10%。

（2）防水層空鼓、裂縫：一般發生在找平層與塗膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過大，使塗膜空鼓，形成氣泡。處理方法：

空鼓處無滲漏現象，必須全部剔除，其邊緣剔成斜坡，清洗乾淨後重新修補施工；如有滲漏現象，剔除後找出漏水點，並將該處剔成凹槽清洗乾淨，採用「堵漏靈」或「水不漏」進行處理合格後，重新施工防水層。

（3）預埋管（件）周圍滲漏：多發生在穿過樓板的管根、地漏、衛生潔具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部件鬆動、粘結不牢、塗刷不嚴密或防水層區域性損壞，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。處理方法：

先將預埋管周邊剔成環形裂縫，用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理；較為嚴重的剔大預埋管周圍的孔眼，再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏；如預埋管密集，可對縫隙部位用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿，再進行防水層修補施工。