檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察、用鋼尺檢查。
4.2 一般專案
4.2.1 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀成片狀老鏽。
檢查數量：進場時和使用前全數檢查。
檢驗方法：觀察。
4.2.2 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表4.2.2的規定。
鋼筋加工允許偏差表4.2.2
4.2.3 鋼筋安裝位置的偏差應符合表4.2.3。
鋼筋安裝表位置的允許偏差和檢查方法表4.2.3
5 成品保護
5.1 加工成型的鋼筋運至現場，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土汙染或壓彎變形；貯存期不宜過長，以免鋼筋鏽蝕。
5.2 在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。
5.3 在鋼筋綁紮過程中和鋼筋綁紮好後，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，以免影響結構強度和使用安全。
5.4 在澆築混凝土前進行檢查、整修，保持鋼筋位置準確不變形。
5.5 模板內表面塗刷隔離濟時，應避免汙染鋼筋。
5.6 安裝電線管、暖衛管線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。
6 應注意的質量問題
6.1鋼筋預埋位置不準確，預埋施工時應有專人操作，使用固定標高控制線，並做好預檢工作。
6.2樓梯梯段板為非矩形時，鋼筋分布應沿結構法線方向，間距控制應以結構長邊尺寸作為控制依據。
6.3 樓梯鋼筋綁紮過程中，應注意受力鋼筋在下，分布鋼筋在上。
6.4 貼模筋剔出牆面時，應在板厚範圍內，剔進牆體5cm深。
6.5 樓梯梁遇柱主筋時，無法預埋木盒，可直接預埋梁鋼筋，鋼筋接頭錯開位置符合規範要求，待梁施工時，梁斷面剔進牆體5cm深。
6.6 作好專業之間的協調配合，保證孔洞及埋件的位置標高、尺寸、標準後，在避免事後剔鑿開洞，影響樓梯質量。
6.7 樓梯鋼筋綁好後，禁止人在鋼筋上行走，在混凝土澆築前應修整，合格後再澆築混凝土，以免將板的負筋踩到下面，影響板的承載力。
7 質量記錄
本工藝應具備以下質量記錄
7.1 鋼筋原材的出廠合格證、試驗報告及進場複試報告。
7.2 預檢記錄：預留口和預埋鋼筋的位置、標高、數量的檢查。
7.3 隱檢記錄：鋼筋的型號、數量、位置、綁紮情況及搭接、錨固保護層等專案的檢查。
7.4 各檢驗批的主控專案及一般專案的質量驗收記錄。
7.5 設計變更及洽商記錄。
8 安全、環保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 現場操作人員要戴好安全帽，並繫好安全帽帶。
8.1.2 高於2m或臨邊作業要繫好安全帶。
8.1.3 統一指揮，嚴禁上下交叉作業。
8.1.4 使用電焊機，要有安全漏電保護裝置，並由專業電焊工操作。
8.2 環保措施
8.2.1 鋼筋加工要設有專用加工棚減少噪音。
8.2.2 成品按規定位置碼放整齊，嚴禁隨意亂放。
現澆框架結構鋼筋綁紮工藝標準 409 2019
1 範圍 本工藝標準適用於多層工業及民用建築現澆框架 框架 剪力牆結構鋼筋綁紮工程。2 2 施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 鋼筋 應有出廠合格證 按規定作力學效能複試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。2.1.2 成型鋼筋 必須符合配料單的規格 尺...
現澆框架結構鋼筋綁紮工藝
1 範圍 本工藝標準適用於多層工業及民用建築現澆框架 框架 剪力牆結構鋼筋綁紮工程。2 施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 鋼筋 應有出廠合格證 按規定作力學效能複試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。2.1.2 成型鋼筋 必須符合配料單的規格 尺寸 ...
現澆框架結構鋼筋綁紮工藝
範圍本工藝適用於多層工業及民用建築現澆框架 框架 剪力牆結構鋼筋綁紮工程。施工準備 2.1材料及主要機具 2.1.1鋼筋 應有出廠合格證 按規定作力學效能複試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。2.1.2成型鋼筋 必須符合配料單的規格 尺寸 形狀 數量，並應有加...