剪力牆結構大模板牆體鋼筋綁紮工藝標準（408-1996）
範圍本工藝標準適用於外板內模，外磚內模、全現澆大模板等結構形式的牆體鋼筋綁紮工程。
施工準備
2.1材料及主要機具：
2.1.1成型鋼筋或網片：根據設計圖紙要求的規格尺寸，預先加工成型鋼筋或點焊網片。
2.1.2拉筋和支撐筋：
採用雙層鋼筋網片時，在兩片鋼筋間應綁拉筋和支撐筋，以便固定上下左右鋼筋間的距離。見圖4-8（a）、（b）。拉結筋如圖4-8（a）所示，l為兩網片之間的距離，綁紮時縱橫間距不大於700mm。
但這種形式的拉結筋只起到拉而不能起撐的作用。為了保證牆體雙層網片正確位置，最好採用梯形支撐筋，如圖4-8（b）。梯形支撐筋是用兩根豎筋（用牆體豎筋同直徑同高度）與水平筋焊成梯形，綁在牆體兩排鋼筋之間起到撐的作用，間距1200mm 左右。
圖中h為牆體豎筋高度，h為牆體橫筋間距，c等於混凝土牆體厚減去保護層。
2.1.3鐵絲：可採用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。
2.1.4控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。
2.1.5工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁紮架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
圖4-8
（ａ）拉結筋；（ｂ）梯形支撐筋
2.2作業條件
2.2.1檢查鋼筋的出廠合格證，按規定作力學效能複試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗；網片應有加工廠出廠合格證，鋼筋應無老鏽及油汙。
2.2.2鋼筋或點焊網片應按現場施工平面圖中指定位置堆放，網片立放時需有支架，平放時應墊平，墊木應上下對正，吊裝時應使用網片架吊裝。
2.2.3鋼筋外表面如有鐵鏽時，應在綁紮前清除乾淨，鏽蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。
2.2.4檢查網片的幾何尺寸、規格、數量及點焊質量等，合格後方可使用。
2.2.5外磚內模工程必須砌完外牆。
2.2.6應將綁紮鋼筋地點清理乾淨。
2.2.7彈好牆身、洞口位置線，並將預留鋼筋處的鬆散混凝土剔鑿乾淨。
操作工藝
剪力牆鋼筋現場綁紮：
3.1.1工藝流程：
修改預留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋
3.1.2將牆身處預留鋼筋調直理順，並將表面砂漿等雜物清理乾淨。
先立2～4根豎筋，並劃好橫筋分檔標誌，然後於下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，並在橫筋上劃好分檔標誌，然後綁其餘豎筋，最後綁其餘橫筋。
3.1.3雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小於φ6，間距不大於600mm，剪力牆底部加強部位的拉筋宜適當加密。
為保持兩排鋼筋的相對距離，宜採用綁紮定位用的梯形支撐筋，間距1000～1200mm。
3.2剪力牆採用預製網片的綁紮
3.2.1工藝流程
修理預留搭接筋→臨時固定網片→綁紮根部鋼筋→綁門窗洞加筋→綁拉筋或支撐筋
3.2.2將牆身處預留鋼筋調直理順，並將表面雜物清理乾淨。
按圖紙要求將網片就位，網片立起後用木方臨時固定支牢。然後逐根綁紮根部搭接鋼筋，在搭接部分的中心和兩端共綁3個扣。同時將門窗洞口處加固筋也綁紮，要求位置準確。
如門窗洞口處預留筋有位移時，應作成燈插彎（1∶6）理順，使門窗洞口處的加筋位置符合設計圖紙的要求。
3.3剪力牆鋼筋搭接牆內水平分布筋的搭接詳圖見圖4-9。牆內豎向分布鋼筋，當為一級抗震的剪力牆，所有部位和二級抗震剪力牆的加強部位，鋼筋接頭位置應錯開，每次連線的鋼筋數量不超過50%。
其它剪力牆的鋼筋可在同一部位搭接。搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應滿足表4-8的規定。牆內豎向鋼筋綁紮方法詳見圖4-10。
圖4-9
圖4-10
受拉鋼筋綁紮搭接長
度錶4-8
混凝土強度等級
c20c25c30
1ⅰ級鋼筋35d(30d)35d(30d)35d(30d)
2ⅱ級鋼筋(月牙型)45d40d35d
3ⅲ級鋼筋(月牙型)55d50d45d
注：l.當ⅰ、ⅱ級鋼筋d>25mm時，其搭接長度按表中數增加5d採用。
2.當螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋搭接長度按表中數值減少5d 採用。
3.括號內數字為焊接網片的搭接長度。
3.4剪刀牆鋼筋的錨固
3.4.1剪力牆的水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工。做成暗柱或
加型鋼筋，詳見圖4-11（a）、（b）。
圖4-11
bw椊孛嬋磯齲籰a椕壇ざ?
3.4.2剪力牆的水平鋼筋在「丁」字節點及轉角節點的綁紮錨固，詳見
圖4-12、圖4-13。
圖4-12圖4-13
3.4.3剪力牆的連梁上下水平鋼筋伸入牆內長度e′不能小於設計要求，詳見圖4-14（a）、（b）。
3.4.4剪力牆的連梁沿梁全長的箍筋構造要符合設計要求，在建築物的頂層連梁伸入牆體的鋼筋長度範圍內，應設定間距不小於150mrn的構造箍筋，詳見圖4-15。
3.4.5剪力牆洞口周圍應綁紮補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。
3.5剪力牆鋼筋與預製外牆板連線：外牆板安裝就位後，將本層剪力牆邊柱豎筋插入預製外牆板側面鋼筋套環內，豎筋插入外牆板套環內不得少於3個，並綁紮牢固。詳見圖4-16。
3.6剪力牆鋼筋與外磚牆連線：綁內牆鋼筋時，先將外牆預留的φ6拉結筋理順，然後再與內牆鋼筋搭接綁牢，詳見圖4-17（a）、（b）。
3.7全現澆內外牆鋼筋連線綁紮構造，詳見圖4-18。
圖4-18
3.8修整：大模板合模之後，對伸出的牆體鋼筋進行修整，並綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。
牆體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆築完後，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。
質量標準
4.1保證專案：
4.1.1鋼筋的品種和效能，焊條的牌號、效能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規定。
4.1.2鋼筋帶有顆粒狀和片狀老鏽，經除鏽後仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。
鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設定，必須符合設計要求和施工規範的規定。
4.1.4鋼筋焊接接頭機械效能試驗結果，必須符合焊接規程的規定。
4.2基本專案：
4.2.1鋼筋網片和骨架綁紮缺扣、鬆扣數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。
4.2.2鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點數的2%，且不應集中。
4.2.3彎鉤的朝向應正確。綁紮接頭應符合施工規範的規定，其中每個接頭的搭接長度不小於規定值。
4.2.4箍筋數量、彎鉤角度和平直長度，應符合設計要求和施工規範的規定。
4.2.5鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接規程的規定。
對焊接頭：無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大於4°，軸線位移不大於0.1d，且不大於2mm。
電弧焊接頭：焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊，接頭處彎折不大於4°，軸線位移不大於0.1d，且不大於3mm，焊縫寬度不小於0.1d，長度不小於0.5d。
4.3允許偏差專案，見表4-9
鋼筋及預埋件的允許偏
差表4-9
項次專案允許偏差(mm)檢驗方法
1網的長度、寬度±10尺量檢查
焊接±10
綁紮±20
間距±10
排距±5
焊接±10
綁紮±20
中心線位移5
水平高差+3-0
6受力筋保護層尺量檢查
成品保護
5.1綁紮鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。
5.2應保證預埋電線管等位置準確，如發生衝突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。
5.3大模板板麵刷隔離劑時，嚴禁汙染鋼筋。
5.4各工種操作人員不准任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。
應注意的質量問題
6.1水平筋位置，間距不符合要求：牆體綁紮鋼筋時應搭技高登或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。
6.2下層伸出的牆體鋼筋和豎直鋼筋綁紮不符合要求：綁紮時應先將下層牆體伸出的鋼筋調直理順，然後再綁紮或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應徵得設計同意進行處理。
6.3門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁紮前根據洞口邊線將加強筋位置調整，綁紮加強筋時應吊線找正。
6.4剪力牆水平筋錨固長度不符合要求：認真學習圖紙。在拐角、十字結點、牆端、連梁等部位鋼筋的錨固應符合設計要求。
質量記錄
本工藝標準應具備下列質量記錄：
7.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。
7.2鋼筋力學效能試驗報告。
7.3進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中，發生脆斷、焊接效能不良或機械效能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。
7.4鋼筋焊接試驗報告。
7.5焊條、焊劑合格證。
7.6成型網片出廠合格證。
7.7鋼筋隱蔽驗收記錄。
7.8鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。
008剪力牆結構大牆體鋼筋綁紮工藝
1 範圍 本工藝標準適用於外板內模，外磚內模 全現澆大模板等結構形式的牆體鋼筋綁紮工程。2 施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 成型鋼筋或網片 根據設計圖紙要求的規格尺寸，預先加工成型鋼筋或點焊網片。2.1.2 拉筋和支撐筋 採用雙層鋼筋網片時，在兩片鋼筋間應綁拉筋和支撐筋，以便固定上下左...
剪力牆結構大牆體鋼筋綁紮工藝大全
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