鏈條爐控制方案介紹
鍋爐過程控制（mcs）功能主要包括：
（1）燃燒控制專家系統
（2）引風量控制系統（爐膛負壓控制）
（3）主蒸汽溫度控制系統
（4）汽包水位控制系統
鍋爐燃燒控制的基本任務是使燃燒所產生的熱量適應蒸汽負荷的需要並保證燃燒的經濟性和鍋爐的安全執行。
燃燒系統自動調節的第乙個任務是維持主汽壓力pm保持穩定，克服自身燃料方面的擾動，保證負荷與出力的協調；第二個任務是使燃料量與空氣量相協調（風煤比），保證燃燒的經濟性；第三個任務是使引風量與送風量相適應，維持爐膛負壓在一定範圍內，保證燃燒的安全性。
燃燒控制系統中主要有三個調節量：燃料量、送風量和引風量。是乙個多引數多變數的調節系統。
模擬儀表要完成這樣乙個物件的自動調節有很大難度，我們採用揉合專家與操作工經驗的專家系統來完成對鍋爐燃燒系統的控制。
鍋爐引數中，主汽壓力是衡量蒸汽量與外界負荷兩者是否相適應的標誌，引起主汽壓力變動的擾動**有兩個，其一是燃料量的擾動，又稱基本擾動；其二是汽輪機耗汽量的擾動，又稱負荷擾動。基本擾動容易通過自身的閉環來克服，負荷擾動相對不容易做到。負荷變化時，母管壓力出現瞬時改變，而調節通道的遲延較大，物件擾動通道與調節通道的動態甚為懸殊，調節很不利。
若負荷的一次擾動量較大時△po也勢必較大，這時如果採用模擬儀表，則由於pid引數不及時性，不管設計怎樣的調節系統，也控制不住。但如果用計算機系統，則可以通過程式方便地實現。如△po較大，則可以換用另外的pid引數，再加上一些智慧型性、結合專家經驗的手段，這樣可以達到很好的控制效果。
事實上，當今很多成功的控制方法中都採用了這種設計思想，在鏈條爐的燃燒控制中我們將充分體現這種思想。
具體燃燒控制框圖如下：
圖五燃燒控制參數列可參看附圖六。程式可參看附圖
七、八。
程式的基本思路如下：
● 通過判斷主汽流量所處的區間，確定風和煤的粗調值。
● 再通過判斷主汽壓力的趨勢，確定風和煤的細調值。
● 通過設定風和煤的偏差限，來限定風和煤的波動範圍。
爐膛負壓測量值需經過慣性延滯處理後，與給定值進行偏差比較運算，若有偏差，則經過pid 運算後，其運算結果作為引風機執行機構的動作指令，從而控制爐膛負壓以滿足鍋爐執行要求。在爐膛負壓測量點有多點的情況下，可以採取多點取中值的辦法進行訊號處理。
由於風量發生變化時，將直接影響爐膛負壓，所以在此控制系統中，直接把送風開度作為前饋，以提高控制系統響應的快速性。控制系統見圖（9）所示：
主蒸汽溫度控制系統採用串級控制系統。主蒸汽溫度測量值作為主調節器的反饋輸入值，與主蒸汽溫度設定值進行pid運算後送入副調節器，在副調節器中與減溫器出口汽溫進行pid控制運算，其運算結果經限幅後送至執行機構，調節噴水減溫水閥門。
由於主蒸汽流量變化時，噴水量應相應地發生變化，故在主蒸汽溫度控制系統中把主蒸汽流量訊號以前饋形式引入控制系統中。
為保證主蒸汽溫度控制系統的有效工作，針對不同負荷、不同溫度偏差值及溫度偏差的變化情況從多組pid引數中選擇一組合適的引數去控制主蒸汽溫度。在異常情況下，控制系統由自動切換至手動操作。控制系統見圖（10）所示：
鍋爐給水控制系統在低負荷時採用單衝量調節系統。為克服「虛假水位」現象對給水控制系統造成的不利影響，在蒸汽引數穩定、給水流量允許的情況下，給水控制系統可設計為自動或手動切換到三衝量串級調節系統。一般在負荷大於30％時採用由汽包水位、給水流量和主蒸汽流量組成的三衝量串級控制系統來調節給水閥門，從而保證汽包水位在規定範圍內變化。
在此控制系統中，汽包水位訊號經汽包壓力補償後與汽包水位的設定值偏差作為主調節器的輸入訊號，主蒸汽流量訊號經溫度、壓力補償修正後，與給水流量訊號一起作為副調節器控制系統的輸入訊號，給水流量為噴水減溫水流量訊號後的總給水流量。
控制系統見圖（11、12、13）所示：
圖六圖七
圖八圖九
圖十圖十一
圖十二圖十三
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