廚房裝置裝置技術要求

2022-08-20 22:57:04 字數 4940 閱讀 8475

裝置的技術要求及有關說明:

1、不鏽鋼板;製作裝置的各種不鏽鋼均採用sus304優質板材,

2、不銹鋼管;裝置的承力腳(柱)直徑38mm-50mm,採用管壁厚≥1.0mm不銹鋼管,不鏽鋼可調節腳。

3、製作裝置以裝配式為主,電弧焊或氬弧焊為副,焊接牢固,無砂眼、焊瘤、弧疤、裂縫、變形等焊接缺陷。焊接處磨平、磨光,無明顯的接縫。

4、不鏽鋼在焊接後為防止氧化腐蝕,必須進行防鏽處理,鋼鐵構件必須對表面進行除鏽並塗刷防腐塗料多遍。

一、 臺和架

1. 檯面

所有檯面按材料規格要求的材料制定。檯面各角充分焊接、磨平、打磨至紋理相同。檯面底用不鏽鋼u槽(100 x 40mm)加固,距離位置離前後中心點不超出500mm。

所有韌體焊牢。除接近牆面及其它直立裝置外,頂麵折落50mm,後部有一后擋板38mm厚,150mm高成45度折50mm,並折下10mm成垂直,擋板兩端覆蓋相同材料並充分焊接。

砧板檯面

所有砧板檯面為雙層盤結構,面底為18mm厚合成板。面板底盤以0.6mm厚的不鏽鋼設制。

麵粉檯面

工作檯面用50mm垛木板鑲裝於乙個不鏽鋼架框中。該框架由64×6.35mm不鏽鋼角鐵製成。麵粉工作台腳為直徑50mm不鏽鋼圓管,跨立地面。

2. 固定層架及臺面層架

按照材料規格要求,固定層架及臺面層架的邊緣下折40mm,折開19mm並折上12mm以形成乙個箱式邊。檯面架在底邊用不鏽鋼u槽(100mm x40mm)加固。架腳及底架的鏈結點均焊接。

3. 四層層架

層架立柱為38 mm直徑不鏽鋼圓管,每層以25mm直徑的不銹鋼管連線各腳,形成乙個框架。中間帶肋條的50*25mm不銹鋼管固定在約60mm空間之上。

4. 台腳

除另有規定外,所有台腳均為38mm直徑的不銹鋼管及可調的不鏽鋼圓腳。所有底架及交叉軌與臺腳的連線點,均充分焊接。

二、 臺櫃 – 開口櫃及掛牆櫃

1. 櫃身以材料規格要求的材料製成。所有頂面,底架及底面均妥善加固。門框鏈結點的前部表面充分焊接、磨平。所有中架可移動。頂面的前後邊折下50mm。

2. 所有趟門,為雙層結構,中間以19mm厚隔音泡沫聚氨基甲酸填充,以不鏽鋼條裝滑軌於上部及不鏽鋼導輪於底中,所有趟門由滾筒滾珠軸承式裝置懸掛。

3. 所有掩門,千秋門及修理門為單盤結構並配以拉手。如果太大則以不鏽鋼槽妥為加固以加強該門。如有需要則配裝圓筒鎖。

4. 臺櫃置於50mm直徑150mm高可調較的不鏽鋼動腳上。櫃長度超過2公尺,則增加一對櫃腳,靠牆臺櫃有乙個150mm高的後擋板。

5. 所有暖櫃及保暖櫃的加熱間,均位於該裝置的底部,採用電熱吹風式迴圈加溫系統及配備恆溫控制器。底架不鏽鋼面充分打孔以保持足夠通風。

三、 星盆臺

1. 所有星盆檯面以材料規格所要求的材料製成。檯面前沿有一50mm直角邊。其後部,除另有規定外,有一150mm高的後擋板。

2. 所有星盆規格按要求。後部、底部及前部為一連續片,兩端接焊。為加強星盆承受力所有縫口均在其身邊。星盆內所有角彎按20mm半徑內凹。

3. 洗滌臺置於38mm直徑不銹鋼管之上,在臺腳上由不鏽鋼u槽(100mm × 40mm)加固。並配置可調較的不鏽鋼子彈腳。所有底架及交叉軌與臺腳的聯結點充分焊接。

4. 如排汙板長過350mm,則其底側用不鏽鋼u槽鐵加固。

5. 星盆臺櫃體按四.2的要求製造。

四、 洗碟臺

1. 所有洗碟檯面以材料規格要求的不鏽鋼製造。台前沿邊下折50mm。檯面後面,除另有規定外,有一150mm高的後檔板。

2. 台頂的乙個末端折下20mm,以便在洗碟機上形成緣接搭。

3. 檯面須有凹槽。

五、 熱湯池

1. 在熱湯池頂面開乙個矩形井,以適應標準型g/n規格的食物盆,採用電熱加溫系統配備恆溫控制器。井深為200mm加裝置加熱元件的空間,及前部有乙個修理掩門。

與井相聯的有自動供水及加低水位掣防止因無水而燒壞發熱管及排水管道。

2. 如下面有趟門櫃或加暖櫃,。

六、 油網型抽氣煙罩

1. 外部以1.2mm厚不鏽鋼製造。煙罩內放置足夠坑型油網,視菸罩長度而定,油網角度為35度至45度,油網500mm × 500mm×35~50mm厚,兩端加裝盛油器。

七、 運水煙罩連控制系統

1. 通過空氣入口,接近並平行被通風的廚房裝置,按一定的速度,排氣通風設計使熱氣,油脂汙染的空氣,油棉、臭氣、蒸汽、煙塵等有效地排出。

2. 所有單元有一種繼續的,淨化飽和的冷水噴霧,轉動離心式風葉及經由管道系統排氣外出的上層壓力通風系統。

3. 該單元設計職能由一種自控的控制系統予以自動控制。該控制系統連續不斷地重複迴圈淨化飽和了的冷水,以提供常噴水霧及按需加水及新增化油劑,並自動按現有間歇沖洗該系統和補充淨化汙水。

當貯水庫水溫超過80度時,通過溫度控制器的保護,提供常用水量。

4. 自控單元包括通風器及帶輸送管套環和自動控制器的第一主要入口第二入口。通風器由全不鏽鋼1.2mm 不鏽鋼質量規格製造,全焊,油脂及水密封。

5. 運水煙罩結構:

a) 所有通風器由不低於不鏽鋼質量規格,不鏽鋼製造所有聯結點及接縫均焊接。油脂及水密封的外部焊點打磨拋光。

b) 入風口風速及風量要求:主入風口平均風速為5.5m/ps,次入風口平均風速為9m/ps,要吸入每公尺排風量32m/ps,排風罩主風速不大於5m/ps。

c) 靜止壓:管道需求的靜止壓要求是25mm

d) 控制系統:自動控制系統有效地控制該單元的各項職能。控制系統外體為了便於維修全部可拆卸。

該自控單元、幫浦及韌體均可組裝,並在準備接受電氣場聯結時,即在櫃內儲備**。內部電線接入一公共終端插頭。

a) 控制單元自動擔負下列職能:

i) 在運水煙罩水膽內,按固定常壓,不斷反覆迴圈噴水霧。

ii) 按自動週期性程式固定間隔,淨化汙水並自動加添清潔劑及入新鮮水溶液。

iii) 能補充失水及氣化。如嚴重失水發生,壓力開關斷開水幫浦部。

iv) 自動控制器如因某種原因出現毛病時,裝置適當警告指示燈及警鐘,能清楚指示某部分失效。

e) 自動供水再迴圈:通風器設計為一固定壓力,通過密封系統,按特殊型號及通風器長度,**適當水量,由一水幫浦單元迴圈,乙個線性拉緊裝置及過濾器,在回循一側裝在水幫浦和通風器之間。拉緊裝置及過濾單元易於接駁及清潔。

在設計噴嘴時,遇特別注意消滅濺水或過多的水流過。

f) 旋轉折流板:折流板通過空氣的力量,按離心力作用,從氣流產生力量攪混油脂及霧氣水滴的橫向流動。折流板由專供選用的鋁合金製造,在不鏽鋼滾珠軸承上平衡旋轉。

該板不用工具即可拆卸。

g) 覆式接頭及噴霧噴嘴:覆式接頭由不鏽鋼製造。黃銅噴嘴及銅淨化線用來有效地產生一掩蓋層,在低處壓力通風系統區,形成一重噴霧淨化層,使所有排出的油汙熱氣、棉絨、煙塵、臭氣都必須通過這一噴霧,進行淨化。

覆式接頭伸展到通風氣塞的全長。噴嘴形成一幅水簾全部覆蓋通過之熱氣,棉絨、煙塵。

下列不屬於本系統一部分的準備,也另行設定。

h) 空氣處理:熱氣、油汙氣、棉絨、臭味、煙塵等往往按高速度進入通風器切口。通過噴射的冷水、消毒、泡沫乳化、空氣汙染等而吸入下層壓力通風而達到折流板。

該折流板清除油脂,霧水和其他雜物,靠離心力作用時清潔冷空氣,通過上層壓力通風及通氣管系統進入外部大氣中。在空氣運動進入下層壓力通風,及上述旋轉折流板之間,應保持平衡,以便沿全部通風器過程中,提供均衡的流量。

八、矮仔爐(氣體)

1. 爐架由直徑38mm不鏽鋼圓管製造,後背檔板由1.2mm厚的不鏽鋼片製造,前檔板用1.

0mm厚不鏽鋼片製造,兩面側身用1.2mm厚不鏽鋼片製造,燃燒爐頭用生鐵鑄造,加塗漆料,爐頭直徑為280mm,燃燒熱值為14千瓦/小時。爐花用500*500*25mm生鐵製造,爐腳用直徑38mm不鏽鋼圓筒並裝配38mm可調較腳的組合而成,爐腳總高度為180mm,前檔板配置獨立開關制、火種制,按需要調較火力。

爐頭上設有長明火種頭與火種制相連。

九、港式炒爐

1. 爐架主體用50 × 5mm厚角鋼,爐架麵用3mm厚a3鋼片製造,角鋼及鋼片加塗防鏽漆兩層。爐面由1.

5mm厚不鏽鋼片製造,在不鏽鋼爐面下面有一層10mm厚矽酸鋁棉作隔熱。背板用1.0mm厚不鏽鋼片製造,闊100mm高400mm,上設有來水搖擺龍頭嘴,與進水開關制連線。

前面板厚1.0mm,兩側板由0.8mm厚不鏽鋼片製造。

爐面前部設有一條70mm全長帶孔連活動把手的排水槽及蓋板。

2. 爐面上開洞並向上屈折15mm高之擋水邊,並配合直徑610mm,15mm厚的不鏽鋼爐圍,爐圍上配置乙個內徑345mm生鐵圈,在不鏽鋼爐圍後面相連線直徑430mm,1.2mm厚的不鏽鋼尾圍,上配置直徑250mm不鏽鋼尾水撐。

不鏽鋼爐圍及尾圍下面設有燃燒爐膛及尾圍膛,爐膛用2.5mm厚a3鋼片製造,內砌耐火爐磚隔熱。爐膛與尾圍膛間設有耐火隧道磚,將爐膛燃燒所產生之餘熱經過隧道磚送至尾圍膛,然後再通過排氣管送至煙罩。

爐膛內設有生鐵鑄造4「溝風爐頭,燃燒值為45千瓦/小時。上配爐圈爐磚及生鐵中圈及獨立火種頭與前檔板上之爐火開關制、火種制串連。炒爐下方設有250w--300w瓦中壓鼓風機獨立控制,鼓風機配有獨立電源插頭,鼓風機制與爐頭開關制相連成為聯動開關。

爐腳用直徑60mm可調較腳的,以便調較爐之高度。所有供水供氣制均採用上海煤氣公司提供的專用閥門。

十、中式蒸撐

1. 1.爐架主體用50 × 5mm厚角鋼,爐架麵用3mm厚a3鋼片製造,角鋼及鋼片加塗防鏽漆兩層,爐面由1.5mm厚不鏽鋼鋼片製造,在不鏽鋼爐面下面有一層10mm厚矽酸鋁棉作隔熱。

背板用1.0mm厚不鏽鋼片製造,闊100mm高400mm,上設有進水搖擺龍頭,與進水開關制連線,前面板厚1.0mm,兩側板由0.

8mm厚不鏽鋼片製造。爐面前部設有一條70mm全長帶孔連活動把手的排水槽及蓋板。爐面上開乙個直徑470mm洞並向上屈折15mm高之擋水邊,並配置d420mm,d570mm之蒸撐,蒸撐上可放置直徑540~560mm蒸籠。

爐膛用2mm厚a3鋼片製造,內砌耐火爐磚隔熱。爐膛內設有生鐵鑄造4「溝風爐頭,燃燒值為45千瓦/小時。上配爐圈爐磚及生鐵中圈及獨立火種頭與前檔板上爐火開關制、火種制串連。

蒸爐下方設有550瓦中壓鼓風機,鼓風機配有獨立電源插頭,鼓風機制與爐頭開關制相連成為聯動開關。爐腳用直徑60mm可調較腳的,以便調較爐之高度。所有供水供氣制均採用上海煤氣公司提供的專用閥門,鋼管採用勞動鋼管廠鋼管。

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