(工程名稱)
室外給排水工程作業指導書
編碼：bdtj-23
二○一○年十月
作業指導書簽名頁
目錄1. 適用範圍 1
2. 編寫依據 1
3. 作業流程 1
3.1作業（工序）流程圖 1
4. 安全風險辨析與預控 2
5. 作業準備 2
5.1 人員配備 2
5.2 主要工器具及儀器儀表配置 2
6．作業方法 3
6.1 管道開挖及基礎 3
6.2 管道及附件安裝 3
6.3 雨水井及檢查井施工 4
6.4管道試驗 4
6.5土方回填 4
7. 質量控制措施及檢驗標準 4
7.1質量控制措施 4
7.2質量控制表單 5
7.3質量檢驗標準 5
1. 適用範圍
適用於110kv～500kv電網工程室外給排水工程的施工。
2. 編寫依據
表2-1 引用標準及規範名稱表
3. 作業流程
3.1作業（工序）流程圖
4. 安全風險辨析與預控
表4-1 安全風險辨析及預控措施檢查表
請您認真檢查並簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質量責任
施工單位檢查人監理單位檢查人：
日期日期：
注：對存在風險且控制措施完善填寫「√」，存在風險而控制措施未完善填寫「×」,不存在風險則填寫「―」，未檢查項空白。
5.作業準備
5.1 人員配備
表5-1 人員配備表
注:作業人數根據具體工程量規模配備。
5.2 主要工器具及儀器儀表配置
表5-2主要工器具及儀器儀表配置表
注: 主要工器具及儀器儀表根據具體工程量規模配備。
6．作業方法
6.1 管道開挖及基礎
6.1.1溝槽開挖
測量放線：室外地下管線採用坡度法施工，由測量人員設定坡度板，給水管不超過20m設定乙個，排水管每隔10m設定乙個。若遇有閥門、消火栓、三通、檢查井等處增設坡度板。
溝槽開挖：根據溝管的種類、溝管斷面尺寸、水文地質情況、施工方法和管道埋深等情況，合理選用溝槽斷面開挖形式。採用人工和機械兩種。
機械開挖應控制開挖深度，溝槽底土方預留0.2～0.3m 厚土層。
人工開挖應控制人與人之間施工距離，確保開挖時不發生相碰。溝槽土方開挖時應分層，分段進行，從坡度板坡度線尺量控制溝槽底標高。清除溝槽軟弱土層，加深部位採用灰土或粘性土分層回填夯實。
6.1.2 管道基礎
溝槽驗收合格後，採用鋼（木）模板安裝，模板沿基礎邊線垂直豎立，模板內側固定，外側加垂直及斜向支撐固定。溝槽內設坡度控制點，檢查無誤後澆築基礎混凝土。
管道基礎的管座包腳符合設計要求。
6.2 管道及附件安裝
6.2.1在基礎混凝土表面採用經緯儀彈中心線或邊線，在基礎混凝土達到一定強度後，安裝管道。
6.2.2給水管道應由下游向上游依次安裝，承插口連線管道的承口朝水流方向安裝，插口順水流方向安裝。
6.2.3管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞等措施將管口封閉，防止雜物進入。
6.2.4下管後找正撥直，在撬杆下墊木板，不可直插在混凝土基礎上，待兩井間全部管子下完，檢查坡度無誤後即可介面。
6.2.5管道介面：
a）水泥捻口（適用於鑄鐵管、鋼筋混凝土管、混凝土管）
將清潔的油麻搓成環形間隙的1.5倍直徑的麻辮，用麻釺捻入承口內，一般捻口2～3圈，約為承口深度的1/3，將油麻捻實後進行捻灰（水灰比1：9），要隨填隨搗，搗實程度以捻完後鑿能被彈回為適宜，直至與承口邊沿相平為好。
灰口捻完後應進行養護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏繞介面，定時澆水養護。
b）抹帶介面（適用於鋼筋混凝土管、混凝土管）
主要密封材料為水泥砂漿，抹帶部分與基礎管座相接處表面鑿毛，抹帶部分刷水泥漿一道，抹第一層砂漿厚15㎜，壓實後將180㎜寬鋼絲網從下向上兜起，緊帖底層砂漿，上部搭接長度100㎜，用扎絲綁緊，使鋼絲網表面平整。第一層砂漿初凝後再抹第二層砂漿，抹光壓實。抹頻寬200㎜，厚25㎜，並及時進行養護。
c）膠圈藉口（適用於波紋管、鑄鐵管）
根據承口的深度在插口管端劃出符合對口間隙的印記，將膠圈塞入承口膠圈槽內，膠圈內側及插口塗抹肥皂水，然後將管段調平調直，將管緩緩插入承口內至標識處即可。採用膠圈介面的埋地管件在土壤或地下水對膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末封閉膠圈介面。
d）焊接介面（適用於熱鍍鋅鋼管）
接前應先修口清根，焊接時將管端點焊固定。
e）熱熔介面（適用於聚丙烯ppr）
切割管材必須使端麵垂直於管軸線，切割後管材斷面應去除毛邊和毛刺。管材與管件連線端麵必須清潔、乾燥、無油。按熱熔連線引數的規定標出熱熔深度後無旋轉地把管端匯入加熱套內，插入到標誌的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上直到規定標誌處。
達到加熱時間後，立即把管材的管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。
f）溶劑粘結介面（適用於波紋管、abs管）
將管端外側和承口內側擦拭乾淨，表面有油汙時必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦淨。採用承口管時，粘接前必須將兩管試插一次，使插入深度及鬆緊程度配合情況符合要求。塗抹粘接劑時，先塗承口內側，後塗插口外側，塗抹承口時應順軸向由里向外塗抹均勻、適量。
塗抹粘結劑後，應立即找正方向，對準軸線將管端插入承口，並用力推擠至規定的插入承口深度，將管旋轉1/4圈，在不少於規定的最少保持時間內保持施加的外力不變，並保證介面的直度和位置正確。插接完成後，應及時將接頭外部擠出的粘接劑擦拭乾淨，在規定的靜止固化時間內避免受力或強行載入。
6.3 雨水井及檢查井施工
檢查井底基礎與管道基礎應同時澆築，井壁牆體砌築每次收進不大於30㎜。井內的流槽應在井壁砌至管頂以上時進行施工。井內鋼筋踏步應隨砌隨安，位置準確。
混凝土井壁踏步在現澆模板完成後安裝，井管道頂部採用磚拱。檢查井井蓋安裝時採用經緯儀測點統一安裝，井蓋標高採用水準儀測設水準點安裝。井內壁和流槽應按需要製作弧形模板粉刷成形，管與井壁接觸處用砂漿灌滿，不得漏水，雨水口支管管口與井口牆面相齊，井圈高程應比路面低10㎜為宜。
6.4管道試驗
6.4.1給水管道水壓試驗
給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。管道系統安裝完成後進行綜合水壓試驗，給水管道為鑄鐵管及鍍鋅管時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.
6mpa，10min內壓力降不大於0.05mpa，降至工作壓力檢查，不滲不漏為合格。
給水管材為塑料管時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6mpa，穩壓1h壓力降不大於0.05mpa，降至工作壓力檢查，不滲不漏為合格。
6.4.2排水管道灌水試驗
管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗，按排水檢查井分段試驗，從上部檢查井灌水，試驗水頭為試驗上游管頂加1m，30min後管介面無滲漏，排水通暢無堵塞現象為合格。
6.5土方回填
管道安裝驗收合格後應立即回填，回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體。
溝槽回填應從管道、檢查井、雨水井等構築物兩側同時對稱回填，確保管道不產生位移，必要時採取限位措施。
管道兩側及管頂0.5m部分的回填，應同時從管道兩側人工填土並分層夯實，管頂0.5m以上部位可採用機械回填，機械不得直接在管道上部行駛。
7. 質量控制措施及檢驗標準
7.1質量控制措施
7.1.1控制好管道的坡度，做好地基驗槽；施工前對槽底要進行認真的夯實，管道安裝盡可能避免懸空，特別是連線處，加強隱蔽驗收工作和記錄。
敷設在溝槽內或架空的給水管道，一定要保持管道受力均勻。
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