7-5在任何電源設計中，pcb板的物理設計都是最後乙個環節，其設計方法決定了電磁干擾和電源穩定，我們來具體的分析一下這些環節：
一、從原理圖到pcb的設計流程建立元件引數->輸入原理網表->設計引數設定->手工布局->手工佈線->驗證設計->複查->cam輸出。
二、引數設定相鄰導線間距必須能滿足電氣安全要求，而且為了便於操作和生產，間距也應盡量寬些。最小間距至少要能適合承受的電壓，在佈線密度較低時，訊號線的間距可適當地加大，對高、低電平懸殊的訊號線應盡可能地短且加大間距，一般情況下將走線間距設為8mil.。
焊盤內孔邊緣到印製板邊的距離要大於1mm，這樣可以避免加工時導致焊盤缺損。當與焊盤連線的走線較細時，要將焊盤與走線之間的連線設計成水滴狀，這樣的好處是焊盤不容易起皮，而是走線與焊盤不易斷開。
三、元器件布局實踐證明，即使電路原理圖設計正確，印製電路板設計不當，也會對電子裝置的可靠性產生不利影響。例如，如果印製板兩條細平行線靠得很近，則會形成訊號波形的延遲，在傳輸線的終端形成反射雜訊；由於電源、地線的考慮不周到而引起的干擾，會使產品的效能下降，因此，在設計印製電路板的時候，應注意採用正確的方法。
四、佈線開關電源中包含有高頻訊號，pcb上任何印製線都可以起到天線的作用，印製線的長度和寬度會影響其阻抗和感抗，從而影響頻率響應。即使是通過直流訊號的印製線也會從鄰近的印製線耦合到射頻訊號並造成電路問題（甚至再次輻射出干擾訊號）。
五、檢查佈線設計完成後，需認真檢查佈線設計是否符合設計者所制定的規則，同時也需確認所制定的規則是否符合印製板生產工藝的需求，一般檢查線與線、線與元件焊盤、線與貫通孔、元件焊盤與貫通孔、貫通孔與貫通孔之間的距離是否合理，是否滿足生產要求。電源線和地線的寬度是否合適，在pcb中是否還有能讓地線加寬的地方。注意：
有些錯誤可以忽略，例如有些接外掛程式的outline的一部分放在了板框外，檢查間距時會出錯；另外每次修改過走線和過孔之後，都要重新覆銅一次。
六、複查根據「pcb檢查表」，內容包括設計規則，層定義、線寬、間距、焊盤、過孔設定，還要重點複查器件布局的合理性，電源、地線的走線，高速時鐘的走線與遮蔽，去耦電容的擺放和連線等。
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