1 範圍
本標準規定了噴塗工序所遵守的工藝要求，包括基本要求、施工條件、塗裝過程技術要求、安全注意事項等。
本標準適用於塗裝工序作業者，也可用於管理者對施工者的質量檢驗。
2 基本要求
2.1 塗裝所用的防鏽漆、底漆、膩子、二道漿、面漆、稀釋劑等，應配套使用。
2.2 各種塗漆材料的品種、規格、質量等，均應符合有關標準的規定。
2.3 對於雙組分塗料，應：
a） 按當日（班）需要量，嚴格按照產品說明書上規定的比例調配，充分攪拌；
b） 放置30min~60min（熟化期），以使充分反應，待氣泡消失後，才能使用。
2.4盡量縮短原材料儲存期：
a）做到先來先用；
b）凡標籤不清、品質不明、包裝破損或存期過長的塗料，應經檢驗鑑定；
c）符合標準規定著方可使用。
2.5 開桶前應吃淨或擦淨桶外壁，嚴防開桶時灰塵和雜質掉入漆中。
2.6 漆料在開桶前應倒置並用力搖盪，開桶後再攪拌均勻，如有雜質、漆皮等需過濾。
2.7 塗漆材料的存放應符合安全存放的要求。
3施工條件
3.1 塗漆施工場地應：
a） 保持施工現場清潔、乾燥、空氣流通、光線充足；
b） 環境溫度保持在10oc~35oc，相對濕度不大於75%；
c） 如在大於該濕度施工時，應採取防潮措施。
3.2 對在室外烈日曝曬或嚴寒冰凍狀態下的表面，不得進行塗漆作業。
3.3 塗漆用具應清潔。
4 技術要求
4.1 嚴格遵守噴塗三原則：
4.1.1 噴漆三原則，即噴漆距離、噴槍運動方式和噴霧圖樣搭接的控制原則。
4.1.2 根據所用噴槍型號，選擇適合的噴漆距離，以塗料損失量最小，且不產生流掛為準。
4.1.3 噴塗時：
a） 噴槍應垂直於噴塗表面，平行執行，並且要求恆速；
b） 噴槍移動速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。
4.1.4 噴霧圖樣的的搭接寬度應保持一定，前後搭接程度一般為有效噴霧圖樣的1/4~1/3。
4.1.5 手工塗刷時，板刷吃漆要飽滿，塗刷均勻，板刷做往復塗刷，使塗刷表面均勻、完整。
4.2 在噴塗第二道漆時，應與前道漆縱橫交叉，以確保獲得均勻、完整的漆膜。
4.3 不同廠家和品種的塗料，不經有關部門許可或實驗，不得混用。
4.4 塗料的施工黏度按工藝要求（或按**廠家要求）調整：
a） 溫度公升高黏度減小，反之黏度增大；
b） 在調配時應按該漆的溫度、黏度曲線即使校正，以防引起生產質量問題，
c）噴漆人員在噴漆時需做好個人防護工作，戴上防護眼鏡、防護面具和防護手套，以防油漆等濺入眼中。
d）油漆配比夏季為油漆：稀料=1：1；冬季為1：0.8-0.6左右。+ r/ k: b4 u: c0 ]4 c
e）氣壓調整為0.25-0.4mpa（手工塗刷時不需遵守本規定）。
f)噴漆時將噴槍調到3-4左右，噴時再次進行檢查，如有不良的退回上道工序。噴漆時應整張噴均勻，不可漏噴或噴溥，但也不可過厚導致流掛現象的出現。; l3 [9 g1 p7 w; u
5 塗面清理
5.1 所有塗漆表面在塗漆前應進行預先處理，將影響塗漆質量的毛刺、油汙、贓物等清除乾淨。
5.2 經拋丸處理的零件表面，應呈金屬本色，不得有殘存的氧化皮、型砂、鏽跡等，
5.3 經手工打磨的零件表面，不應殘存浮鏽、氧化皮、焊渣、飛濺與殘留、油汙、贓物等。
5.4 經化學處理的零件，其表面應：
a） 無氧化皮、鏽跡、贓物、油汙、酸鹼液等；
b） 磷化膜的結晶緻密、連續、均勻；
c） 不允許有綠斑、嚴重掛灰、結晶疏鬆等缺陷。
5.5 對拋丸或打磨後的零件，要用氣管吃淨或用抹布抹淨表面灰塵。
6 塗底漆
6.1 塗面清理完後，應立即塗一道防鏽底漆，要求：
a） 酸洗磷化後的工件應在24h內噴塗底漆；
b） 噴丸後的工件應在4h內噴塗底漆。
6.2 將工作用相應的掛具上線，吊裝出應：
a） 先取對塗裝施工影響最小的孔或邊緣。
b） 保證安全可靠。
6.3 乾燥與烘乾：
a） 底漆自然乾燥時間不低於1h；
b） 如果採用烘乾可根據烘乾溫度縮短乾燥時間。
6.4 漆膜質量要求：
a） 底漆噴（刷）塗應均勻，塗膜不得有氣泡、裂紋、流掛、皺皮、濺落、剝落、贓物等。
b） 乾燥後的塗膜厚度為30m~40m；附著力不大於2級。
7 填刮膩子
7.1 對外觀質量有直接影響的零部件表面應填刮膩子；
a） 如存在區域性凹凸不平和斑痕時，可填刮1~3遍膩子；
b） 膩子不應填刮太厚，如需填多層方能填平時，應等前一層完全乾透並經磨光進行。
7.2 膩子經打磨後，整個零件表面平整、光滑、線角分明，膩子與零件表面與接處不得有明顯接痕。
7.3 填刮膩子應在底漆乾透後進行，主要焊縫上不得填刮膩子。
7.4 膩子層自然晾乾時間不低於2h。
8 塗二道漿
8.1 工藝或質量要求需要時，可塗二道漿。
8.2 塗二道漿應在底漆或膩子乾透後，待塗面經清理、擦拭乾淨後方可進行施工作業。
8.3 所塗二道漿應均勻，不得有流掛、漏塗、皺皮、濺落、剝落、雜物等缺陷。
8.4 塗層自然乾燥時間不低於1h。如果採用烘乾可根據烘乾溫度縮短乾燥時間。
9 塗面漆
9.1 工件面漆應在檢查、驗收後合格後進行噴塗。
9.2 工件應進行清洗，有油處應用汽油擦洗乾淨，達到表面清潔，無油汙、灰塵、泥沙、鏽蝕。
9.3 在安裝、除錯、轉運或移動過程中，如將原有塗漆破壞，則應將損壞處用相同的油漆補塗。
9.4 將不需塗漆的相鄰部件、銘牌、電鍍件等有關零件的相應部位，用合適的材料（噴完漆且撤掉後不影響塗膜質量）遮蔽好。
9.5 漆膜未乾前應妥善保護，防止粘上各種汙物，並應避免烈日直曬。
9.6 漆膜質量要求
9.6.1 漆膜顏色應與漆膜樣板相同。
9.6.2 乾燥後的漆膜厚度》40m。
9.6.3 漆膜外觀：
a） 應光滑平整，無流掛、鼓泡、裂紋、皺皮、剝落等缺陷；
b） 各種漆相互不得汙染，交界清晰。
9.6.4 漆膜其他效能都不低於jb/t 5946—1991《工程機械塗裝通用技術條件》中的質量指標。
9.7 漆層乾燥
9.7.1 自然晾乾；
a） 表幹時間不小於0.5h；
b） 實幹時間不小於24h。
9.7.2 烘乾：
a） 烘乾溫度為50oc時：20min~30min可達表幹；
b） 烘乾溫度為105oc時，實幹乾燥時間約1h。
9.7.3 烘乾室內或自然晾乾場所要清潔，無灰塵，空氣乾淨。
9.8 最終漆層噴塗完工後，檢驗檢驗收合格方可入庫。
10 安全注意事項
10.1 塗裝作業人員應學習和掌握作業安全規程、施工方法。
10.2 要熟悉噴塗裝置的效能、保養及操作安全技術措施。
10.3 應穿戴好安全防護用具。
10.4 噴塗場地注意通風，保持空氣清新，注意防毒。
10.5 漆料等是易燃物品，存放和施工都要隔離火源。
10.6 各種油漆要堆放規格化，油漆桶堆放高度不應超過1.5m，最多存量不宜超過兩天的使用量。
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