酒精生產是一項傳統化工工業，一般由粉碎攪拌、蒸煮糖化、發酵、蒸餾等工序組成。為使酒精產量和質量達到裝置與工藝應有的最佳水平，同時使能耗降到最低限度，必須保證各工序工藝引數的調節精度和生產的平穩進行。與手工控制相比，使用微機控制生產過程可使酒精質量、能耗均處於先進水平，並大幅度提高原料澱粉利用率和裝置利用率。
因此圍繞酒精生產工藝，如何利用計算機對酒精生產進行自動測控是提高產品質量和效益的關鍵。
一、 工藝控制方案（現場檢測，實時控制，穩定可靠）
1、蒸煮糖化工段控制微機
（1）檢測、顯示、記錄蒸煮、糖化罐執行溫度、壓力等引數。
（2）蒸煮氣包壓力控制：控制電動（或氣動）調節閥的開度，使氣包壓力穩定在0.4-0.5mpa.
（3）蒸煮柱溫度壓力控制：穩定進料量，調節蒸汽進量來穩定蒸煮柱溫度，使溫度控制在工藝溫度130℃左右。
（4）糖化罐溫度控制：控制電動（或氣動）調節閥的開度調節冷卻水流量，以達到控制糖化醪溫度，確保醪液穩定在工藝溫度60℃加曲。
（5）螺旋板換熱器溫度控制：控制電動（或氣動）調節閥的開度調節冷卻水流量，以達到控制螺旋板換熱器溫度，確保工藝溫度28℃ 。.
2、發酵工段控制微機
（1） 檢測、顯示、記錄各發酵罐執行溫度。
（2） 發酵罐溫度控制：控制電動（或氣動）調節閥開度，調節冷卻水進量來穩定發酵罐溫度，使發酵罐溫度按發酵工藝（曲線）溫度進行發酵。
3、蒸餾工段控制微機
（1）檢測、顯示、記錄粗塔、精餾塔執行溫度、壓力等引數。
（2）氣包壓力控制：控制電動（或氣動）調節閥的開度，使氣包壓力穩定在控制值。
（3）精搭頂溫控制：穩定進料量，調節蒸汽進量來穩定精搭頂溫溫度，使溫度控制在工藝溫度78-79℃。
（4）精搭中溫控制：控制電動（或氣動）調節閥的開度，調節提酒量來穩定精搭中溫，使溫度控制在工藝溫度89-91℃。
二、 使用酒精生產微機控制系統效益分析
1、出酒率提高：使用微機控制生產可以使出酒率提高1-3%，按10000噸/年產量計算，年增酒精100-300噸/年，價值30-100萬元。
2、節能效果顯著：節約蒸汽20%左右，年增效益：50000x20%x30=30萬元。
節水20%以上。節電15kwh/噸，年增效益：15x0.
8x10000=12萬元.
3、使用微機控制系統，操作穩定，酒精質量高。雜醇油提取容易，年增收雜醇油30噸，價值6萬元。
4、為工藝管理提供了原始資料，便於管理人員和技術人員分析工藝技術指標，優化生產管理，使生產線保持最佳狀態。
5、避免或減少了人為因素造成的生產波動，提高了酒精質量和產量，增加了企業的經濟效益和知明度。
6、改善了職工的勞動環境，減輕了工人的勞動強度，加強了企業現代管理和標準化操作，實現了安全文明生產。
7、經濟效益顯著。酒精微機控制系統總投資15-25萬元，應用微機提高各工藝引數的控制精度，產品質量穩定提高，節能效果顯著，投資**期僅半年。
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目錄第一章系統簡介1 1 1 概述1 1 2 系統效能及指標1 1 3 系統使用條件1 第二章系統組成及原理2 2 1 系統組成及原理2 2 2 系統主機效能3 2 3 通道控制儀電源和感測放大器4 2 4 系統控制櫃外形結構5 第三章系統的操作使用6 3 1 系統開 關機順序6 3 2 系統命令詳...