專案安全設施施工情況報告

2022-08-17 07:06:05 字數 3831 閱讀 1708

***88****

建設單位:****

設計單位:****

施工單位:江蘇省工業裝置安裝集團****

監理單位:上海化工工程監理****

建設單位聯絡人:

建設單位聯絡**:

江蘇省工業裝置安裝集團****

二○一一年十二月

****

充裝專案

安全設施施工情況報告

一、公司簡介:

江蘇省公司主要資質等級:

①、化工石油工程施工總承包壹級;

②、市政公用工程施工總承包壹級;

③、機電安裝工程施工總承包壹級;

④、房屋建築工程總承包壹級;

⑤、鋼結構工程專業承包壹級;

⑥、消防設施工程專業承包貳級;

⑦、化工石油裝置管道安裝工程專業承包貳級;

⑧、管道工程專業承包貳級等。

二、建設專案概況

專案裝置設施及管路安裝除錯施工,工程地點位於日開始進行裝置設施安裝,2023年月,專案土建工程、裝置設施安裝施工全部結束。

施工過程中我公司嚴格按照安全設施設計專篇要求及規定的施工驗收標準作業,作業前有施工方案,作業中嚴格質量管理,作業後進行檢驗驗收,確保全部安全設施施工質量滿足設計要求。

1 工程主要情況

2 設計簡介

專案裝置安裝工程的生產流程為:氫氣氣櫃緩衝、氫氣低壓壓縮、氫氣乾燥純化、氫氣高壓壓縮、產品氫氣灌裝。氫氣壓縮機系統設定壓力、溫度及液位訊號連鎖;乾燥純化系統設定氧含量的**檢測;氫氣低壓機三回一管道上設定調節閥,與氫氣氣櫃液位連鎖;乾燥純化系統設定氧含量的**檢測;氫氣低壓機三回一管道上設定調節閥,與氫氣氣櫃液位連鎖,以保護氣櫃。

三、施工依據

1、 業主提供的本專案安全設施設計專篇、施工圖和現場交底簽證。

2、施工依據的有關法律、法規、規章和技術標準

四、施工保證措施及材料裝置的檢驗檢測

1、安全保證措施

(1)施工班組每週進行一次安全檢查和總結。

(2) 每天工作前班組安全員對當日工作的安全工作提出具體要求。

(3) 現場動火辦理動火證,並採用保護措施。

(4)工作結束,清理現場,清點工具,防止導線、工具遺留在盤內。

(5) 在變電所送電和試車執行前,編制完整的操作方案,成立操作小組。

(6) 雷雨季度前盡量把防雷裝置安裝好,供給永久性的防雷接地,施工接地裝置,引下線接閃器按順序進行。

(7) 高空作業時,嚴禁上拋下擲物品。

(8)使用電動工具前,應檢查絕緣是否良好,外殼是否帶電。

2、材料裝置的檢測試驗

(1)裝置材料進場先進行外觀檢查,外觀完好,並與設計圖紙核對是否符合要求。

(2)檢查裝置隨機檔案和出廠檢驗資料應齊全有效。

(3)對高壓電纜、閥門管件等作施工前試驗,確認完好合格後再行施工。

(4)加強材料保管和文明施工管理,認真做好材料標識,落實每道工序的保管責任,保證裝置材料從進場到交付都完好無損。

(5)電氣裝置投入執行前,全部按安裝施工規範要求進行交接試驗,所有測試專案均應達到相關標準。

(6)認真做好材料進場和開箱登記,完善施工和檢驗記錄,保證各個施工環節有據可查。

(7)對現場施工的管道材料、裝置、管溝、預埋件及其它同施工相關的土建構築物進行驗收;準備現場施工用電源、水源,準備現場施工用臨時設施如材料庫、工具庫、預製場、臨時辦公室等。

3、合格證及材質證明報告的檢查

(1)管子、管件、閥門等管道組成件及管道支承件在接收入庫時應具有製造廠的質量證明書,並應在使用前按設計檔案核對其材質、規格、型號,確認合格證、質量證明書或檢測報告上的質量資料不低於國家現行標準的規定;

(2)設計檔案要求進行低溫衝擊韌性試驗的材料,供貨方應提供低溫衝擊韌性試驗結果的檔案,其指標不得低於設計檔案的規定;

(3)設計檔案要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件,供貨方應提供晶間腐蝕試驗結果的檔案,其指標不得低於設計檔案的規定。

4、外觀和測量專案檢查

(1)裝置管道

a在接受材料時應按國家現行標準進行外觀檢測,不合格者不得使用,具體要求其表面:無裂紋、縮孔、夾渣、摺疊、重皮等缺陷;不超過壁厚負偏差的鏽蝕及凹陷;螺紋密封面良好,精度及光潔度應達到設計要求或製造標準;還應測量管材的外徑和壁厚偏差,管子/管件的外徑允許偏差為±1%,壁厚允許偏差為-12.5%~+15%;

b合金鋼管道組成件採用光譜分析或其它方法對材質進行複查,並應做標記,合金鋼閥門的內件材質應進行抽查,每批抽查數量不得少於1個

c所有高壓部分材料須經測厚檢測和無損檢測合格後方可使用;

d管子、管件、閥門及管道支承件等材料在施工過程中應妥善保管,不得混淆或損壞,其色標或標記應明顯清晰,材質為不鏽鋼、有色金屬的在儲存期間不得與碳鋼接觸,暫時不能施工的管子,應封閉管口。

e閥門試壓(強度和嚴密性試驗)

閥門的逐個試驗(100%)下列管道的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗,不合格者不得使用:

①輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門;

②設計壓力≥1mpa或設計壓力≤1mpa且設計溫度小於-29℃或大於186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門;

閥門的抽查

①設計壓力≤1mpa且設計溫度為-29℃-186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門,應從每批中抽查10%,且不得小於1個,進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格時,應加倍抽查,仍不合格時,該批閥門不得使用;

②對非工藝管線上的閥門,滿足按比例抽查試壓條件時,則按比例抽查進行強度和嚴密性試驗;未抽查的閥門則只進行嚴密性試驗,強度試驗放於管道系統試壓時進行檢查。

閥門的系統試驗

①室內給排水管道上的螺紋閥門或焊接閥門,可在管線系統試壓時進行檢查;

②公稱直徑≥600mm,且公稱壓力<1mpa的閘閥,不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗,殼體壓力試驗放在管道系統試壓時按系統試驗壓力進行試驗,閘板密封試驗採用色印法檢驗,結合面上的色印應連續。

③除設計有特殊要求外,殼體強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得少於5min,以殼體填料無滲漏為合格,嚴密性試驗壓力按公稱壓力進行,以閥門密封面不漏為合格。

④安全閥的調校:安全閥應按設計檔案規定的開啟進行試調,調壓時壓力應穩定,每個安全閥啟閉試驗不得少於3次,除錯後應做好相應的除錯記錄。

5、本專案在業主、監理單位和建設監管部門的共同指導監督下,已按規範規定和生產要求除錯結束。各裝置所有裝置已經試執行正常,達到生產要求。

五、要裝置、設施的施工質量控制情況

1、質量保證措施

(1) 施工人員應熟悉國家有關施工規範,學習施工方案,嚴格按施工方案施工。

(2)施工人員在施工前進行培訓,提高安裝技術水平,強化質量意識。

(3)技術人員在每項工作開始前對班組進行認真交底,對一些常見質量問題、技術難點逐一詳細交待。

(4)技術人員按《工序質量控制表》中的工序質量控制點,對施工情況及時檢查,並進行確認。

(5) 一道工序完成後經檢查合格並簽字確認,才能進入下一道工序施工,若檢查不合格則責令停工、整改,合格後方允許進入下一工序。

(6) 質檢人員、技術人員深入現場,跟蹤檢查,發現問題立即解決。

(7) 認真聽取業主和設計部門的意見,對不合格的產品無條件返工。

(8) 本施工方案是**施工方案,在工程開工時應針對現場具體情況進行修改補充。

(9) 通電方案、除錯方案、試車方案及時編寫,經業主認可後指導班組工作。

(10) 各種記錄及時、正確的填寫,需業主簽字認可的及時請業主進行檢查確認。

(11) 定期進行質量檢查,邀請業主參加,核查內容和結果通報業主。

(12) 參加施工的主要電氣專業人員應具有進網上崗證。

(13) 管線安裝前認真檢視周圍環境,防止與其它專業發生衝突造成返工,影響施工質量。

(14) 需改變設計時必須請業主給予確認,不准隨意改動設計。

(15) 非防爆區域內的管線敷設,按施工方案進行,同時應認真檢查絲扣的長短,管口修整及進線口的密封。

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