《新型磷石膏磚配套黃磷生產裝置技術改造》工程
安全設施施工情況報告
1． 專案概況
《新型磷石膏磚配套黃磷生產裝置技術改造》工程，該工程專案由昆明蘭德設計院負責設計；開磷建設建材總公司承建廠房、辦公等設施；開磷機電裝置安裝公司承擔部分工藝裝置、管道、防腐等專業施工；化興監理****負責監理。專案於2023年12月開工，2023年6月15日竣工。
2． 施工依據
2.1法律、法規及規章
2.1.1《中華人民共和國建築法》
2.1.2《中華人民共和國安全生產法》
2.1.3《建築工程安全生產管理條例》
2.1.4《建築工程質量管理條例》
2.2技術標準
2.2.1《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46-88
2.2.2《化工工程建設起重施工規範》標準號：hgj20201-2000
2.2.3《化工機器安裝工程施工及驗收規範》（通用規定）hgj20203-2000
2.2.4《破碎、粉磨裝置安裝工程施工及驗收規範》gb50276-98
2.2.5《工業金屬管道工程施工驗收規範》gb50235-97
2.2.6《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》hgj229-91
2.2.7《鋼質容器防腐和保溫工程施工及驗收規範》sy/t4059-93
2.2.8《圓筒形鋼製焊接貯罐施工及驗收規範》hgj210-83
2.2.9《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》gb50231-98
2.2.10《壓縮機、風機、幫浦安裝施工及驗收規範》gb50275-98
2.2.11《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》gb50184-93
2.2.12《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98
2.2.13《鋼結構工程施工及驗收規範》gb50205-95
2.2.14《鋼結構製作安裝施工規程》yb9254-95
2.2.15《閥門檢驗與管理規程》shj518-91
2.2.16《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》gb50184-93
2.2.17《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工驗收規範》gb50259-96
2.2.18《電氣裝置安裝工程母線裝置施工驗收規範》gbj149-90
2.2.19《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範》gb50168-92
2.2.20《電氣裝置安裝工程盤、櫃及二次迴路結線施工驗收規範》gb50171-92
2.3其它檔案
2.3.1《建設工程專案管理規範》gb/t50326-2001
2.3.2《化工建設專案施工組織設計標準》hgj20235-92
2.3.3《化學工業工程建設交工設計檔案規定》hg20237-94
2.3.4《建設工程檔案歸檔整理規範》gb/t50238-2001
3．安全設施及原材料檢驗、檢測
3．1安全設施檢驗、檢測
3.1.1檢測、報警設施
該專案中的電爐、導氣管、受磷槽、精製槽、廠房等均按設計要求配置安裝了相應的壓力、溫度、液位、流量等檢測報警設施，嚴格按規範、標準進行檢驗、檢測，均達到設計標準。
3.1.2安全警示標誌
該專案配電房、廠房，配料房、烘乾房、破碎房、控制室等通道出入口配置安裝了緊急逃生安全警示標誌，在所需要設定警示作業安全的部位安裝了各種安全警示指示。
3.1.3緊急處置設施
該專案壓力容器、壓力管道、溫度計、冷凝塔、精製槽、儲罐等裝置安裝了洩壓力閥門、放空管，真空系統安裝了密封設施。為應急救助配置安裝了洗眼器、噴淋、應急照明等設施。變電、配電室安裝了超電壓斷路器。
安裝的各種設施經檢驗、檢測均安全可靠，符合設計標準。
3.1.4防火、滅火設施
該專案制磷廠房、烘乾房與綜合控制室等均按設計要求，安裝了防火門、消火栓、配置了泡沫釋放滅火設施。
3．2原材料檢驗、檢測
3.2.1原材料種類
1．鋼材：圓鋼、扁鋼、角鋼、型鋼、鋼板；
2．管材：碳鋼管、不銹鋼管、管件、法蘭、閥門、支架；
3．焊接材料：碳鋼焊條、不鏽鋼焊條、氬弧焊條、焊劑；
5．防腐塗料：f53-31紅丹酚醛防鏽漆、c03-2淡灰色醇酸調合漆、h61-1鋁色環氧有機矽耐熱漆（乙）。
3.2.2原材料檢驗、檢測
1．該專案生產裝置主要危險介質有：磷蒸汽、高溫磷渣、黃磷、一氧化碳等具有腐蝕性、毒性較大，易燃、易爆。其安全性要求較高，因此對其選擇的原材料的材質安全、可靠性能要求十分嚴格。
用於該項目的所有原材料按設計要求和施工規範，都進行了認真嚴格的檢驗、檢測。
2．管材、管件檢驗：檢查產品質量證明書、出廠標誌、外觀、核對規格，壁厚無偏差、無鏽蝕、無機械損傷、幾何尺寸均符合設計要求及規範規定。
3．法蘭檢驗：密封面光潔度、結合面平行度、檢驗符合設計、規範要求
4．閥門檢驗：檢查合格證及質量證明書、檢查外觀尺寸、材質、解體檢查、壓力試驗、強度達到公稱壓力的1.5倍。
5．焊接材料檢驗：檢查焊條、焊劑合格證及質量證明書、檢查外觀、規格、種類、批號、檢測化學成份、機械效能、檢驗、檢測顯示均符合規範及設計要求。
6．油漆塗料檢驗：檢查合格證、材質證明書、出廠日期、檢測成份、濃度、色澤符合設計要求。
4． 主要裝置、裝置的施工質量控制
4．1機幫浦、風機安裝施工的質量控制
該專案用於生產裝置的水迴圈、軟水、熱水、汙水等機幫浦36臺；引風機3臺，嚴格接規範，標準進行施工，經計量合格的檢測儀器檢驗合格，進入受控的安裝施工；機器及附件驗收→基礎複查 →機幫浦安裝→灌漿前檢查拆洗及回裝聯軸器對中→傳動裝置檢查→潤油系統檢查、注油→冷卻、密封系統檢查→試動轉。
4.1.2離心幫浦安裝分項工程質量檢驗，共檢查4項，合格4項，其中優良2項，實測偏差專案32點，合格32點，合格率100%。質量檢驗評定為優良。
4．2中低壓化學容器、換熱器裝置製作及安裝施工的質量控制
該專案生產裝置精製槽14臺、受磷槽2臺、預沉槽2臺，熱水高位槽4臺，汽水分離器4臺，加熱器6臺，φ1.3×17m冷凝塔2臺，φ2.5×17m冷凝塔6臺。
為確保專案裝置施工質量，嚴格按規範、標準進行施工。施工前由技術人員按規範、標準向施工人員進行技術交底，然後在受控情況下進行施工：進場材料報驗→裝置製作→強度、嚴密性試驗→基礎複檢→標高、中心線、水平線、垂直度、方位找正→內件檢查→附件安裝。
裝置安裝程式完成後經業主、監理、施工三方進行分項工程質量檢驗評定。
4.2.1精製槽安裝分項工程質量檢驗，共檢查7項，合格7項。實測偏差專案20點，合格19點，合格率95%。質量檢驗評定為優良。
4.2.2受磷槽安裝分項質量檢驗，共檢查7項，合格7項。實測偏差專案20點，合格19點，合格率95%。質量檢驗評定為優良。
4.2.3預沉槽安裝分項質量檢驗，共檢查6項，合格6項。實測偏差專案20點，合格19點，合格率95%。質量檢驗評定為優良。
4.2.4熱水高位槽安裝分項質量檢驗，共檢查6項，合格6項。實測偏差專案20點，合格20點，合格率100%。質量檢驗評定為優良。
4.2.5汽水分離器安裝分項質量檢驗，共檢查7項，合格7項。實測偏差專案20點，合格19點，合格率95%。質量檢驗評定為優良。
4.2.6加熱器安裝分項質量檢驗，共檢查7項，合格7項。實測偏差專案20點，合格20點，合格率100%。質量檢驗評定為優良。
4.2.7冷凝塔安裝分項質量檢驗，共檢查7項，合格7項。實測偏差專案20點，合格20點，合格率100%。質量檢驗評定為優良。
4．3振動裝置安裝施工的質量控制
該專案用於原礦破碎的破碎機共7臺、振動篩7臺。施工過程的質量控制程式為，施工前由技術人員嚴格按規範、標準向施工人員進行交底，然後在受控情況下進行施工：裝置開箱驗收→基礎複檢→吊裝就位→找正→灌漿潤滑系統拆檢、清理、機器解體清洗→單機試車→聯動試車→填寫試車記錄、交工。
裝置安裝程式完成後經業主、監理、施工三方進行分項工程質量檢驗評定。
4.3.1破碎安裝分項質量檢驗，共檢查7項，合格7項。其中優良7項，優良率100%，實測偏差專案20點，合格20點，合格率100%。質量檢驗評定為優良。
4.3.2振動篩安裝分項質量檢驗，共檢查7項，合格7項。其中優良7項，優良率100%，實測偏差專案20點，合格20點，合格率100%。質量檢驗評定為優良。
4．4電氣安裝施工的質量控制
該專案電氣專業安裝包括配電室、高低壓、開關櫃、電解廠房整流變壓器、整流器、配電箱、銅排、電纜、橋架、防靜電接地以及供電外線。施工過程的質量控制程式為，施工前由技術人員嚴格按規範、標準向施工人員進行交底，然後在受控情況下進行施工：支架、基礎、裝置檢查→橋架、地盤櫃、電纜線、接地線安裝 →燈具、開關箱、電纜頭、母排、避雷針網製作→除錯、校正→電氣除錯→單體執行→聯動試執行。
電氣安裝程式完成後經業主、監理、施工三方進行分項工程質量檢驗評定。
4.4.1配電櫃及動力開關櫃分項質量檢驗，共檢查6項，合格6項。其中優良6項，實測偏差專案6項，合格6項，優良率100%。質量檢驗評定為優良。
4.4.2整流變壓器安裝分項質量檢驗，共檢查7項，合格7項。基本項檢查4項，優良4項，優良率100%。質量檢驗評定為優良。
4.4.3硬母線安裝分項質量檢驗，共檢查7項，合格7項，合格率100%。實測偏差專案3項，優良3項，優良率100%。質量檢驗評定為優良。
4.4.4電纜線路分項安裝質量檢驗，共檢查7項，合格7項，合格率100%。實測偏差專案5點，合格5點，合格率100%。質量檢驗評定為優良。
4.4.5配管及穿線安裝分項質量檢驗，共檢查6項，合格6項，合格率100%。實測偏差專案25點，合格24點，合格率96%。質量檢驗評定為優良。
4.4.6電機的電氣檢查和接線安裝分項質量檢驗，共檢查5項，合格5項，合格率100%。質量檢驗評定為優良。
4．5管道安裝施工的質量控制
該專案生產裝置管道安裝包括：氫氣、乙醇、氟氣、氟化氫等具有腐蝕性、毒性、燃燒性和**性的氣體和液體管道。施工過程的質量控制程式，嚴格按規範、標準、施工全過程受控。
施工準備圖紙會審材料檢驗壓力管道安裝報審技術交底管子、管件預製焊接檢驗檢查、驗收預安裝、就位固定口焊接焊縫檢驗不合格返工壓力試驗系統吹掃、清洗氣密實驗竣工驗收、資料整理。管道安裝工序完成後，經業主、監理、施工三方進行分項工程質量檢驗評定。
4.5.1焊接施工的質量控制
在焊接施工全過程中，嚴把「三關」，第一關母材、焊接材料、焊工資格；材料必須具有合格的材質證明書，焊工持合格資格證書。第二關材料經機械除鏽，焊接材料經烘烤保溫，焊接按工藝作業指導卡進行；第三關，經焊縫外觀檢驗、煤油滲漏試驗，達到合格標準。
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