熱固性樹脂基體預浸料方法是目前比較成熟的一種工藝。熱固性樹脂基體預浸料目前主要分為兩種工藝：溶液浸漬法和熱熔法。
熱熔法愈來愈普及。國外對熱熔法生產則實現了工藝過程的自動監控，在製模階段使用計算機控制膠膜厚度，從而確保了樹脂含量的均勻度。
碳纖維織物預浸料
預浸料是在嚴格控制的條件下用樹脂基體浸漬連續纖維或織物製成的樹脂基體與增強體的組合物，是製造複合材料的中間材料，可直接用以製造各種複合材料構件。
一．預浸料質量要求
預浸料是複合材料效能的基礎，其質量優劣直接關係到複合材料的質量，複合材料成型時的工藝效能和力學效能取決於預浸料的效能。因此，預浸料對複合材料的應用和發展具有重要意義。一般對預浸料的基本要求如下：
1.樹脂基體和增強體要匹配：增強體表面經過處理和樹脂要基本相容，這樣複合材料才可能具有優良的層間強度。
2. 具有適當的黏性和鋪覆性：黏性也不宜太大，以便鋪層有誤時，可以分開重新進行鋪貼，而又無損預浸料。
另一方面，黏性也不能太小，如果黏性太小，在工作溫度下，兩塊預浸料則無法貼上在一起，因此無法服帖地貼上在模具上，去掉外力後就會**，從模具脫開。
3. 樹脂含量偏差應盡可能低：至少應控制在±3%以內，以保證複合材料纖維體積含量和力學效能的穩定性。尤其是非吸膠預浸料，樹脂含量偏差最好能控制在±1%以內。
4. 揮發分含量盡可能小：一般控制在2%以內，旨在降低複合材料中的孔隙含量，以提高複合材料的力學效能。主要承力構件預浸料的揮發分含量要求控制在0.8%以內。
5.貯存壽命要長：通常要求室溫下的黏性儲存期大於1個月，-18攝氏度下大於6個月，旨在滿足複合材料鋪貼工藝和力學效能要求。
6. 固化成型時有較寬的加壓帶：即在較寬的溫度範圍內加壓，均可獲得期望的複合材料構件，而對效能則無明顯影響。
7. 具有適宜的流動度：層合件用預浸料的樹脂流動度可適當大一些，以便樹脂均勻分布並浸透增強材料；夾層結構面板用預浸料的樹脂流動應比較小，以使面板和芯材能牢固地結合在一起。
二．預浸料使用特點
1. 可控制增強體含量和排列；
2. 易於鋪層；
3. 預浸料浸漬完全，無氣泡，可生產出優質表面產品；
4. 生產期間比較安全；
5. 製造工序較多，成本昂貴。
三．預浸料生產工藝
生產預浸料即是用樹脂浸漬纖維（或織物）的過程，使用生產工藝碎樹脂基體型別不同而異。
熱固性樹脂基體預浸料方法是目前比較成熟的一種工藝。熱固性樹脂基體預浸料目前主要分為兩種工藝：溶液浸漬法和熱熔法。
這兩種工藝各有利弊，互相補充。估計未來這兩種生產工藝將會同時存在，以適應不同需求，但熱熔法愈來愈普及。國外對熱熔法生產則實現了工藝過程的自動監控，在製模階段使用計算機控制膠膜厚度，從而確保了樹脂含量的均勻度。
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瀝青混合料運輸要求
1 運輸車輛裝料前沒做好準備工作並私自裝料。2 運輸車輛進廠 出門不配合相關人員的檢查和監督。3 運輸車輛在裝料過程中，將混合料溢位車外。4 運輸車輛沒有做好混合料保溫工作，導致混合料到現場達不到攤鋪最低溫度。5 運輸車輛在運輸過程中，因車輛或自身原因不能按時到達現場，造成混合料的報廢。6 運輸車輛...