混凝土質量預控方案

1、預控麻麵。

模板面清理乾淨,無雜物。木模板在澆築前用清水充分濕潤,拼縫嚴密,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。

模板平整,無積水現象。振搗密實,無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止,防止分層。

2、預控露筋。

澆築砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發現問題及時糾正。鋼筋密集時,應選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的1/4,同時不得大於鋼筋淨距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。

操作時不得踩鋼筋,如發現踩彎和脫扣鋼筋,應及時修正。

3、預控蜂窩。

砼下料高度一般不超過2m,澆築樓板下料高度不超過1m。開始澆築前,底部應先填50～100mm的與要澆築砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應嚴格控制,底層振搗應認真操作。

柱子應分段澆築,每段高度不超過3.5m,牆每段高度不大於3m。施工過程中經常觀察模板、支架、堵縫等情況。

4、預控孔洞。

(1) 在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆築混凝土時,使混凝土充滿模板,並認真振搗密實。機械振搗有困難時,可採用人工搗固配合。

(2) 預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆築不滿,振搗不實,應採取在側面開口澆築的措施,振搗密實後再封好模板,然後往上澆築,防止出現孔洞。

(3) 採用正確的振搗方法,嚴防漏振:

5、插入式振搗器應採用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約40～45°。振搗器插點應均勻排列,可採用行列式或交錯式順序移動,不應混用,以免漏振。每次移動距離不應大於振搗棒作用半徑(r)的1.

5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時應快插慢拔。

6、控制好下料。要保證混凝土澆築時不產生離析。

7、發現混凝土中有雜物,應及時清除乾淨。

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