一、1#整流裝置直流感測器試驗
二、1#純水裝置試驗
三、直流閘刀的檢查及試驗
四、1#整流櫃控制、試驗
1、 整流櫃檢查
2、 中控操作台檢查
五、1#整流櫃空載試驗和假負載試驗
1、調壓器接入的試驗
2、整流變接入的試驗
六、1#整流櫃輕負荷試驗
一） 1#整流裝置直流感測器試驗
人員配備
1）試驗指揮人員：1人
2）現場操作及檢查人員：3人
工具配備
1）電工工具
2）萬用表等測量工具。
1、對1#整流裝置直流感測器進行如下檢查
1）測量頭擺放可靠、無傾斜。通道插頭及電纜連線可靠，無鬆動。
2）測量測量裝置櫃內及櫃體整潔無雜物。
3）測量頭、測量單元及隔離器質量可靠無損壞。
4）確認測量裝置接線工作已全部完成，接線正確、牢固，導線敷設整齊，電纜標示清楚。
5）測量裝置內分屬兩套整流櫃的測量器件應有明顯的區分標示。
2、合上感測器臨時電源開關，檢查無異常情況。
3、測量感測器各通道及輸出的相關資料正常。
4、對新裝的感測器進行至少24小時的觀察，觀察期間每隔2小時檢查一次感測器的工作狀況，並測量相關資料。
6、試驗結束後，接回拆開的接線。
二） 1#純水裝置試驗
人員配備
1）送電指揮人員：1人
2）現場操作及檢查人員：3人
工具配備
1） 扳手、管子鉗、皮管。
2） 電工工具
3）萬用表、搖表等測量工具。
對1#整流純水裝置的試驗在純水系統吹掃工作結束後進行。
1、對1#整流純水裝置進行如下檢查
1) 搖測純水幫浦電機絕緣符合規定值。
2) 純水幫浦連軸器連線可靠，轉動靈活，無卡死或過緊現象。
3) 純水裝置各元器件質量可靠無損壞，容量符合要求，熱元件整定正確，水溫表、水壓表完好且安裝牢固、合理。
4) 確認純水裝置接線工作已全部完成，接線正確、牢固，導線敷設整齊，電纜標示清楚。
5) 控制箱門板上各控制開關分合準確並有正確的標示。
6) 裝置上所有閥門轉動靈活、開閉正常。閥門配置合理，能滿足裝置檢修及執行的要求。
7) 純水裝置純水、付水、所有管道連線正確，安裝質量符合要求。
8) 熱交換器質量可靠，散熱片疊裝整齊、無變形損壞，密封圈無外露、錯位。
9) 陰陽離子交換器內陰陽離子填充符合要求。
10) 高位水箱安裝牢固、可靠，加水閥轉動靈活、開閉正常。
11) 至1#-a、1#-b整流櫃純水進出管道連線正確（每櫃正負橋臂進出各一路），絕緣連管長度、強度符合要求。
2、以上各項檢查完成後，將高位水箱加滿純水，並開啟出口閥門。
3、在動力箱上合上1##純水裝置出線開關。
4、在1#純水裝置控制箱上合上進線開關。
5、開啟純水裝置各進出口閥門，開啟純水裝置付水進出口閥門，啟動1#-純水幫浦，將出口水壓調至0.25mp，對純水裝置和整流櫃進行如下檢查：
1） 純水幫浦電機運轉正常，各控制電器工作正常。
2） 各水壓、水溫表指示正確。
3） 熱交換器無滲漏和內漏現象。
4） 純水各連線管道、閥門等無滲漏現象。
5） 付水各連線管道、閥門等無滲漏現象。
6） 整流櫃進水水壓在0.2mp以上，橋臂及元件各冷卻水管無滲漏。
6、停下1#-1純水幫浦，啟動1#-2純水幫浦。檢查純水幫浦電機運轉正常，各控制電器工作正常。出口水壓在0.25mp以上。
7、進行純水幫浦主、備切換試驗。
8、分別模擬1#、2#水幫浦和訊號故障，試驗備用水幫浦能否啟動，純水裝置能否正常工作。.
9、以上檢查正常後，開啟放水出口閥對整個純水系統進行沖洗60分鐘。
三） 直流閘刀的檢查及試驗
人員配備
1）試驗指揮人員：1人
2）現場操作及檢查人員：3人
工具配備
1）電工工具
2）萬用表、搖表等測量工具。
1、 對1#整流裝置直流閘刀進行如下檢查：
1） 控制箱及閘刀本體整潔，無雜物。
2） 閘刀本體及控制箱各元器件質量可靠無損壞。
3） 直流閘刀與母排連線可靠，刀片接觸良好，鬆緊合適。
4） 直流閘刀控制接線及外引連鎖接線已全部完成且接線正確牢固，導線敷設整齊，電纜標識清楚。
2、 合上動力箱內正負直流閘刀控制電源。
3、 分別在現場控制箱、整流操作台觸控螢幕、上位機上進行分合直流閘刀的操作並作如下確認：
1）直流閘刀分合到位。合閘後動靜刀片接觸良好、緊密。分閘後動靜刀片應可靠分斷。
2）分合閘變位時，檢修箱指示準確。
3）分合閘變位時，觸控螢幕、上位機和高配綜合自動化系統能正確、及時顯示其變化，並有相應的事件資訊。
4）確認直流閘刀與整流變合閘控制連鎖正確可靠。
5）確認直流閘刀與整流櫃之間連鎖正確可靠
四） 整流櫃控制、保護試驗
人員配備
1） 試驗指揮人員：1人
2） 整流控制室操作、記錄人員：2人
3） 整流櫃現場操作及檢查人員：3人
4） 整流櫃廠家人員
工具配備
3） 電工工具
4） 萬用表、搖表、測溫儀、示波器等測量工具。
3）在整流控制室、整流櫃配備對講機等通訊工具。
1、 確認整流變35kv開關及整流櫃直流閘刀在斷開位置。
2、 對整流櫃進行如下檢查：
1） 檢查整流櫃接線焊點及接線端子連線可靠緊固。
2） 檢查交、直流母排連線及各組成部分相互之間的接線準確。閥側軟連線鬆緊適當，相間距離符合要求。
3） 檢查櫃內無遺留雜物。
4） 檢查繼電器、開關、閘流體、快熔等元氣件質量可靠，無損壞。
5） 檢查調節板、失脈衝監測板、脈衝功放板、穩壓電源板及各元件脈衝指示板等質量可靠。
6） 檢查控制電源、同步電源接入正確。電壓等級合適。
2、控制室操作台檢查
1）控制室操作台各部位整潔，無遺留雜物。
2）確認控制室操作台接線工作已全部完成，接線正確、牢固，導線敷設整齊，電纜標示清楚。
3）操作台上位機、觸控螢幕、plc、電壓電流錶、導通角及檔位指示表、各功能按鈕等元器件質量可靠無損壞。
4）操作台各功能按鈕、開關有正確的標示。
5）確認上位機、觸控螢幕等組態工作已全部完成，通訊正常。能與中電綜合自動化系統進行資料傳送。
7） 確認上位機、觸控螢幕必須有以下功能：分合強觸發脈衝操作；分合直流閘刀操作；公升降檔位操作；公升降電流操作；手/自動切換操作。
以上操作時，必須有提示並經確認後方執行。
確認上位機、觸控螢幕必須有以下資料：直流電流、電壓；直流功率；直流電量；導通角；變壓器檔位；純水水溫；純水水壓。
以上各項資料能儲存和查閱並有相應的曲線圖。
能反映整流櫃、純水裝置的所有事故和報警。報警時必須有相應的文字和音響提示，並能儲存和查閱記錄。
3、 合上整流櫃控制迴路電源開關、穩壓電源開關、同步電源開關、強觸發電源開關，在控制屏合上控制電源，並檢查正常。
4、 合上控制室操作台電源開關，檢查電流電壓表、檔位及導通角顯示表工作正常。啟動上位機、觸控螢幕，並檢查正常。
5、 在整流櫃控制盤門板上按下試燈按鈕，檢查各指示燈正常。
6、 在整流櫃上逐一進行以下報警試驗。報警動作時，應有相應的指示燈亮、警鈴響、微機及觸控控制屏有相應的資訊顯示和報警音響。
1） 操作過電壓報警
2） 換相過電壓報警
3） 橋臂過熱報警
4） 快熔熔斷報警（包括一快熔和多快熔）
5） 水溫高和水壓低報警
6） 絕緣降低報警
7） 失脈衝報警
8） 失強觸發報警
9） 直流過流
（以上試驗時，警鈴響且門板上均有相應的指示燈點亮。該指示燈在故障消失後仍保持 ，需門板上按鈕復位。此功能試驗時一併檢查。）
10） 失同步故障報警
11） 失反饋故障報警
12） 備用調節板自動投入報警
13） 純水水質下降報警
14） 純水幫浦1故障報警
15） 純水幫浦2故障報警
16） 純水出口水壓低報警
17） 純水出口水溫高報警
18） 其他故障報警（工藝故障）
檢查所有報警上位機、觸控螢幕有相應的輸出資訊。
7、 以上各項檢查、除錯結束後，復位各報警故障，在控制屏上將「手/自動」開關置於「手動」位置，「遠控/近控」開關置於「近控」位置。在現場門板上合上強觸發電源，輸出脈衝。並進行以下檢查和操作：
1） 檢查各元件脈衝指示板指示燈亮，脈衝檢測板6路輸出指示燈亮。
2） 檢查控制屏門板上「鎖備板」指示燈亮，確認主機板工作。
3） 確認各處導通角指示為零，給定指示為零。
4） 上位機、觸控螢幕顯示狀態變化準確，操作台指示燈指示正確。
5） 檢查各板件通電後無異常現象，分別以下四點進行電流公升降操作：
在現場控制門板上公升降電流
在控制室觸控螢幕公升降電流
在控制室上位機公升降電流
在控制室操作台用按鈕公升降電流
所有公升降電流操作時給定指示變化平滑準確。給定停止後給定訊號和導通角無波動。
6） 分別在現場控制門板、控制室觸控螢幕、控制室上位機進行手/自動的切換（自動位的除錯方法待廠家確定）
7） 分別在現場控制門板、控制室觸控螢幕、控制室上位機遠控/近控切換
8） 分別在現場控制門板、控制室觸控螢幕、控制室上位機調節板主/備切換
（以上切換過程中給定訊號和導通角應無波動）
8、 根據保護要求進行以下鎖脈衝保護試驗
1） 橋臂過熱
2） 快熔熔斷報警
3） 失強觸發
4） 工藝故障
5） 直流過流
6） 失同步故障
7） 失反饋故障
8） 其它鎖脈衝故障
五）整流櫃空載試驗和假負載試驗
本試驗必須在整流變和整流櫃具備送電條件並進行上述試驗後方可進行）
人員配備
1) 試驗指揮人員：1人
2) 中控操作、記錄人員：2人
3) 整流櫃現場操作及檢查人員：3人
4) 整流櫃廠家人員
工具配備
1) 電工工具
2) 萬用表、搖表、測溫儀、示波器等測量工具。
3) 在中控、整流櫃配備對講機等通訊工具。
準備好足夠的消防器材。
停止整流櫃現場及直流母排上的所有工作，做好現場的安全隔離措施。
在投入整流變進行空載試驗之前，先用調壓器接入整流櫃進行試驗。為此須先做好如下工作：
1. 確認整流變在檢修狀態。
2. 拆開整流變閥側軟連線。
3. 用電纜按下圖連線好熔斷器、調壓器、整流櫃和電爐盤。
4. 詳細核對交、直流母排連線及各組成部分相互之間的接線是否準確。
5. 斷開整流櫃送至dcs接線s211、s212、s213、s214和工藝故障接線p920。
6. 檢查各組成部分的絕緣強度。
7. 確認直流閘刀在斷開位置。
8. 逐步公升高調壓器電壓，同時密切觀察交流電壓和交流電流的變化。一旦發現交流電流突公升，應停止公升壓，查明原因後方可繼續進行試驗。
9. 待電壓公升至整流櫃額定電壓值後，觀察整流櫃內各元件正常，無放電現象，交流電流指示為零。
10. 將電壓調回至0v
11. 按整流櫃開車步驟投入整流櫃，在現場合上強觸發脈衝。
12. 檢查整流櫃、控制櫃和中控操作台內各元器件正常，各指示燈指示正常，微機及觸控螢幕顯示正確。
13. 逐步公升高調壓器電壓，同時密切觀察交流電壓和交流電流的變化。一旦發現交流電流突公升，應停止公升壓，查明原因後方可繼續進行試驗。
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