1.1根據安裝工藝布置圖檢查並測量預埋件是否符合要求；必要時與甲方協調解決。
1.2按工藝布置圖確定驅動機安裝位置，吊裝並搬運驅動機到位，找正後與預埋件連線固定。
1.3安裝好後的驅動機捲揚機中線應與鋼絲繩走向在同一垂直平面。必要時調整到位。
2.1在安裝前應認真檢查滑輪組，各緊韌體是否緊固牢靠，手盤滑輪轉動時應靈活無卡滯，滑輪組軸向無竄動。
2.2根據驅動機捲揚機中線拉線找正各吊點滑輪組的安裝位置，用連線螺栓與吊點梁牢固連線。
2.3各滑輪組的相應繩槽是否一致，直線度、水平高度誤差均不得大於2mm。否則應調整至要求。
根據吊桿行程和圖紙安裝尺寸，擷取相應長度的鋼絲繩穿入各吊點滑輪組備用。
4.1根據圖紙尺寸將套管裝入吊桿後對裝成整根，測量吊桿的長度及直線度符合圖紙要求後進行焊接。
4.2焊好後清理焊接處，用目測檢查焊接處質量，不得有明顯缺陷，否則應清理打磨後重新補焊直至符合要求。
5.1將吊桿置於起始位置，根據吊點數量製作等高臨時支撐架，使吊桿固定在距檯面1.5m-1.8m高度(或根據合同規定要求) ，裝入握桿圈等附件，在吊點處預緊。
5.2將鋼絲繩的一頭聯於握桿圈上，另一頭與驅動機捲筒連線，用繩夾及壓塊固緊。要求每處的鋼絲繩夾不少於3個。
5.3 調整各吊點鋼絲繩長度一致，自然狀態下吊桿應與舞台面平行。兩端誤差不得大於30mm,調好後將繩夾螺栓擰緊。
6.1 按照多更能行程限位器的說明書和吊桿圖紙行程引數逐步調節凸輪位置，使凸輪與限位開關觸點接觸，產生的電氣動作和吊桿的行程控制位置相符合。
6.2 將斷火開關的動作位置調節到圖紙要求。
7.1按設計要求，安裝驅動機動力線，線路的規格、型號，接線端子配置，接線的方法等應符合設計要求。
7.2通電驅動試執行，公升降傳動系統執行不得有任何異常，若發現故障應立即停車，檢查並排除故障後再繼續試車至要求。
7.3驅動執行時，應注意觀察裝置各行程開關是否安裝到位，必要時調整至要求。
7.4試車後應保證裝置的各部件、整機系統的工作正常、平穩可靠，符合產品設計要求。
8.1裝置安裝除錯好後，區域性補底漆、整體塗面漆至要求。
8.2裝置安裝除錯好後，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規範。
8.3裝置安裝除錯好後，清理裝置周邊，做到裝置周邊整潔無雜物。
9.1去掉吊桿安裝支撐架，測量各吊點與舞台面的距離誤差不得大於30mm。
9.2通電公升降執行時應無卡滯現象、速度均勻、上下限位應靈敏可靠。
9.3按裝置最大載荷逐級載入至50%和100%各執行10次，（注：載荷應在吊桿上均勻分布）各部位不得有任何異常現象。
9.4在吊桿公升降過程中，正反方向各制動5次，電機制動應安全可靠，無滑桿現象。
9.5 安裝後裝置應滿足下列主要引數：
9.5.1吊桿公升降速度符合合同要求；允差±10%。
9.5.2 最大載荷符合圖紙或合同規定。
9.5.3吊桿最大行程符合圖紙或合同規定。
9.5.4吊桿裝置執行雜訊≤50db(a)
9.6 電氣系統
9.6.1電器元件、配線等應符合設計要求，控制迴路的電壓不得超過220v。
9.6.2各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證裝置在正常運轉時不會意外觸電。
9.6.3所有電器裝置的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地。
9.7裝置的塗漆層應均勻光滑，無滴掛、無漏漆現象。
10.1吊桿直線度——拉線繩用直尺檢驗。
10.2吊桿水平度——吊桿降至距檯面高度為1500-1800mm，用捲尺測量吊桿至舞台面間距。
10.3裝置動載荷——按設計載荷在吊桿上均勻載入至重量，全程執行10次，各零
部件不得有異常。
10.4公升降速度——吊桿公升降全程執行5-10次，記錄每次行程及所用的時間，計算其平均值。
10.5裝置雜訊——靜場時開啟裝置執行，用聲級計在觀眾廳第五排中間1.5m高處測量。
10.6吊桿行程——用盒尺測量計算。
10.7裝置塗漆——目測。
10.8電器系統——用兆歐表、萬用表測量。
將大幕櫃吊裝就位，位置調集成適後底座與預埋板焊牢。
2.1 預先通知建築單位將腳手架搭至大幕吊裝位置下方1公尺左右，以備組裝大幕導軌。
2.2 組裝前檢查各段導軌是否平直，否則應進行調整。
2.3 將各段導軌吊裝至腳手架上，按照次序依次對接。對接時拉線找正，導軌接平，在總長上不得扭曲變形。
直線度誤差≤1mm/m，全長範圍誤差不大於3mm。左右兩根導軌平面度誤差≤1.5 mm /2m。
2.4 在各吊點處固定鋼絲繩，將導軌提公升至工作高度，鋼絲繩另一端卡在吊點梁上，導軌調平後卡緊繩夾（無防火幕時導軌焊於台口上方的大幕預埋件上）
將廠內組裝好的各組連鎖架裝入兩側導軌中，各組之間用小軸聯結。裝好後手動執行應平穩靈活無卡滯。
4.1 垂直滑輪、水平滑輪裝配後應靈活無卡滯。
4.2 安裝時應準確到位，保證驅動用鋼絲繩無跳槽，且能順利通過。
5.1按圖紙大幕驅動走向，擷取足夠長度的鋼絲繩。
5.2將鋼絲繩穿過大幕首車、繞過水平滑輪、垂直滑輪、大幕捲筒、垂直滑輪等構成閉環，預緊鋼絲繩，上緊連線件，連上保險繩。
6.1 手搖大幕驅動機全行程執行若干次，觀察聯鎖架運**況，手搖時手感應受力均勻，發現問題及時處理。
6.2按設計要求，安裝驅動機動力線，線路的規格、型號，接線端子配置，接線的方法等應符合設計要求。
6.3 手動驅動符合要求後通電試執行，先低速執行，符合要求後進行高速執行，要求連鎖架伸縮自如，執行平穩無卡滯。
6.4通電驅動試執行，整機傳動系統執行不得有任何異常，若發現故障應立即停車，檢查並排除故障後再繼續試車至要求。
6.5驅動執行時，應注意觀察裝置各行程開關是否安裝到位、終點保護是否可靠，必要時調整至要求。
6.6試車後應保證裝置的各部件、整個系統工作正常、平穩可靠、符合產品設計要求。
7.1裝置安裝除錯好後，區域性補底漆、整體塗面漆至要求。
7.2裝置安裝除錯好後，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規範。
7.3裝置安裝除錯好後，清理裝置周邊，做到裝置周邊整潔無雜物。
8.1 裝置基本引數幕體對開速度,驅動機最大拉力,最大懸掛幕布重量符合產品設計要求。
8.2 大幕所用的所有牽引鋼絲應符合圖紙設計中的規定，聯機安裝後應充分張緊，以防止執行時打滑。
8.3 大幕在手動搖柄操作時應靈活省力，在電動操作時，手動搖柄應能方便脫離。
8.4 大幕導軌無論是懸吊在屋架梁下或安裝在台口上部挑出的預埋件上，安裝後均應保證平直，直線度誤差≤1.5mm/2m，全長範圍不大於3mm。
8.5 大幕的終點行程裝置應控制完好。
8.6 大幕安裝好後，通電試車連續調速開閉20次,各小車執行時不得有卡滯現象。
8.7 大幕操作台應與舞台安裝平面固定牢固，不得有鋼絲繩將操作台拉起的現象。
8.8 大幕執行時應平穩可靠，操作靈活，噪音底，靜場時雜訊≤45db(a)。
8.9 電器系統及元器件的技術要求
電器元件、配線等應符合設計規定。控制迴路的電壓不得超過220v。
各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證裝置在正常運轉時不會意外觸電。
操作台上各指示燈、速度表的顯示應與裝置運**況相一致。
8.10 整機塗漆層，應色澤均勻、漆層光滑，無滴掛、無漏漆現象
9.1部件檢驗
9.1.1 鏈條下垂量、導軌不直度等用直尺測量。
9.1.2 安裝完畢後，通電試執行，觀察大幕開啟執行各部件情況應正常，行程控制應正確到位；斷電後手動操作應靈活、省力。
9.1.3 其餘專案用手動、盤車、目測或通電試車方法檢測。
9.2 整機效能
9.2.1最大對開速度——吊桿公升降全程執行10次，記錄每次行程及所用的時間，計算其平均值。
9.2.2最大掛幕重量——在掛幕鉤上均勻載入至重量，全程執行10次，各零部件不得有異常。
9.2.3裝置雜訊——靜場時開啟裝置執行，用聲級計在觀眾廳第五排中間1.5m高處測量。
9.2.4裝置塗漆——目測。
9.2.5電器系統——用兆歐表、電壓表測量。
1.1承重輪導軌及側導軌安裝時應按3.2中線位置水平找直，導軌面中線與伸縮臺承重
輪的中線尺寸應相符合。用經緯儀檢測承重輪導軌平面度，全長方向的平面度誤差≤±1mm，導向導軌的平面度誤差≤2mm，兩導向導軌的平行度誤差≤4mm，經檢測達到要求後將各導軌與預埋件焊接固定。
1.2各緊韌體、焊接點應牢固可靠，無鬆動現象。然後通知甲方配合將各導軌用混凝土二次澆灌至預埋圖要求。
2.1用手運轉滑輪轉動時應靈活無卡阻，各緊韌體無鬆動現象，軸向無竄動，軸承內應加註滿潤滑油脂。
2.2 將伸縮台裝上承重輪，在圖示位置的伸縮臺兩側預裝上導向輪，要求承重輪拉線在一條直線上，並與伸縮臺執行方向一致。
2.3 吊裝各伸縮臺元件就位待**。
3.1 將各伸縮臺元件按照圖紙安裝順序用螺栓依次固緊，固緊時應拉線找直、墊實後固緊螺栓。
3.2 整體聯裝好後，手動伸縮臺往復執行，檢查承重輪滾動是否與伸縮臺執行同步；導向輪應與導向導軌之間的間隙一致，既能滿足導向要求，又不能有卡滯現象，必要時調整後固緊。
3.3 根據伸縮臺行程，安裝並調整各行程限位開關至規定的行程位置固緊；安裝其餘各附件至要求。
3.4伸縮臺組裝完畢，經檢驗合格後，補塗底漆、面漆至出廠產品標準要求。
4.1試車前應鬆開電機抱閘，用搖把手動驅動電機，使伸縮臺水平執行，並對全系統進行全面的檢查，發現故障應及時排除。
舞台機械裝置日常維護保養說明
準備所有部件要具有光滑表面，沒有飛邊或毛刺。不允許出現不良的切割和焊接，部件在塗漆前應脫脂。鋼鐵表面應除鏽並採取防鏽措施。結構件在塗漆前應進行噴砂處理並採取防鏽措施。塗層所有部件均應塗上底漆 二道漆，並按照裝置說明塗劇麵漆。塗層的損壞部分應及時修復，鏽蝕部分應清理到金屬光亮後再正確塗漆。底漆採用防鏽...
舞台機械保養說明
第三章舞台機械維修保養說明與計畫 第一 維修保養 佳思公司有一套成熟完善的維修保養體系，並針對建成後各劇場的特點，制定維修保養計畫，並保證這套體系及計畫的完好實施。為了使劇場裝置保持最佳狀態，並長期安全使用，必須進行維修保養。尤其，近幾年由於劇場內使用的電氣裝置種類繁多，肉眼檢測已不可行。這些電氣裝...
舞台機械的操作規範
1 應按照舞台管理規程和裝置製造商提供的操作手冊進行舞台機械裝置的操作，2 應謹慎操作舞台機械裝置，使其運動不會對任何人員和裝置造成危險。如果舞台機械裝置的運動可能對人員有危險，在操作的位置與危險區域之間 必須能直接或間接借助於適當的 裝置進行視線聯絡，如果不能視線聯絡，舞台機械裝置的運動必須通過指...