混凝土工程施工
夏華關鍵詞：質量缺陷；成因分析；預控措施；修復材料
摘要：通過對三峽永久船閘、左岸廠房以及公伯峽溢洪道混凝土施工中存在質量缺陷成因進行了分析，並在應用與施工中採用的預控措施等技術、工藝進行了闡述，為以後類似的施工提供借鑑。
一、混凝土工程施工常見質量缺陷的成因
（1）體形缺陷
拆模後發現偏移，外形輪廓尺寸走樣，超出規範標準和設計要求的允許值，這是由於施工測量放樣偏差過大或澆築過程中發生跑模，脹模等原因所致。
（2）措臺、掛簾、起砂、掉皮、外表顏色不一致，表面平整度差。
表面區域性不平整、有措臺、陡坎等，是由於模板區域性不平或錯位造成上下層混凝土壁面出現台階。當上層模板向外措臺或者模板有縫隙封堵不嚴時，就會使混凝土漏漿，粘結在混凝土表面形成掛簾。
表面起砂、掉皮等，是由於模板表面沒清除乾淨或脫模劑塗抹不均勻所致。表面外觀顏色不一致是因為使用不同廠家水泥或不同澆築塊水泥摻量差別較大所致。
（3）蜂窩、麻麵、氣孔、孔洞、砂線
麻麵是混凝土表面區域性有小凹坑，汽包密集區域直徑深度≥2mm的單個氣泡。其主要原因是；
1、模板補縫不嚴密漏漿造成表面石子外露；
2、模板表面不光滑，有性水泥漿垢未清除乾淨
3、脫模劑塗抹不均勻，脫模時粘皮；
4、混凝土澆築時，靠近模板處粗骨料集中或靠近模板處欠振，或者由於澆築混凝土過程鋪層厚度超過了振搗臂、振搗棒所能達到的鋪層厚度，在層間結合部區域性出現漏振，混凝土內的水、氣未能排出；
5、拆模過早或方法不當，所造成的表面砂漿層剝皮。蜂窩就是混凝土結構中區域性疏鬆，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩的孔穴。其重要原因是:
a.混凝土和易性差，骨料與砂漿分離，平倉，振搗又未進行特別處理；
b.卸料高度偏大，造成骨料分離、集中、平倉、振搗又未進行認真處理；
c.模板變形或破損，漏漿比較嚴重；
d.漏振。
6、深度大於保護層厚度或最大骨料粒徑的洞穴，包括深度大於保護層或50mm深的嚴重蜂窩。其主要原因是:
a.漏振使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發生；
b.混凝土中帶有水或參流水帶走水泥漿或有泥塊；
c.嚴重漏漿。
（4）露筋
包括表面外露鋼筋頭、模板拉筋頭、施工預埋件、綁線等。露筋是混凝土表面有鋼筋漏出，其主要原因是；
1、鋼筋的墊塊漏放或移位，導致保護層厚度控制不好；
2、振搗棒或料罐等裝置碰撞造成鋼筋偏移；
3、骨料粒徑偏大，振搗不充分，造成鋼筋保護層處混凝土充填不密實。
（5）表面缺損
缺稜掉角、表面碰損掉塊坑窩等。這是由於混凝土早期強度還沒有達到允許拆模的強度標準就過早拆模所致。
（6）內部架空
屬於混凝土內部一種隱蔽性缺陷。多發生在門槽、止水帶附近、鋼筋密集區域或預埋件較多等部位。主要是由於入倉速度過快，來不及平倉振搗；平倉不善、粗骨料集中，欠振漏振；模板走樣，跑漿漏漿；縫面處理不當，沿縫面形成空穴等原因所致。
（7）強度不足
強度不足就是混凝土達不到設計要求。強度不足主要原因是；1、骨料或砂未清洗乾淨、未按配合比摻料，摻料順序不對、拌和的時間不夠等；2、混凝土中加水、雨中澆混凝土未做遮蓋或有泥漿進入、混凝土骨料分離，欠振漏振等；3、高溫條件下澆築混凝土倉內未搞好溫控，所澆混凝土冷卻或養護不夠；4、從高澆築塊往正在澆築的低倉面流養護水，使倉面實際配合比得不到保證。
（8）裂縫
當拉應力大於其抗拉強度、混凝土拉伸變形大於其極限拉伸變形時，混凝土就會產生裂縫。按產生原因裂縫可分為：溫度裂縫、乾縮裂縫、鋼筋鏽蝕裂縫、超載裂縫、骨料反應裂縫、地基不均勻深陷裂縫等。
在致使混凝土產生裂縫諸多原因中溫度應力、周邊約束、乾縮拉應力等是其中最主要、最常見的。因灑水養護不善使混凝土養護水分過早蒸發，尤其是在青海省地處乾旱地區，乾縮拉應力超過混凝土抗拉強度，而產生不規則的乾縮裂縫。由於過早拆模，保護措施不力，擋寒潮突襲外部溫度聚降時，致使混凝土產生收縮裂縫。
由於溫度措施不當，澆築塊內部水化熱引起溫度不易散發，當受到自身和周圍介質溫度，濕度變化影響制約，以及基礎和相鄰混凝土塊的約束時，就會在不同部位產生很大的溫度應力致使混凝土產生裂縫。有外力作用於混凝土，如所澆築混凝土過早承載荷載或受到爆破震動，混凝土結構基礎不均勻沉陷等。也可能導致裂縫發生。
（9）滲水
滲水是由於幾處粗骨料相對集中、加上欠振漏振，且有一定的連通性而形成的。滲水線多是由於施工縫面處理不當或是由於施工縫面上有成片的粗骨料相對集中，欠振或漏振而形成的。澆築層輔料厚度過大，致使振搗臂或振搗棒底部可能存在漏振層。
二、混凝土工程質量缺陷的預防措施
（1）預防形體尺寸缺陷措施
1、對模板施工放樣、模板安裝後的體形尺寸和牢固性，要認真執行複檢校驗制度，以防止因放樣測量差錯或跑模引起結構形體尺寸發生缺陷。
2、從結構措施上避免跑模或模板變形過大，施工時應重點保證模板加固支撐系統的剛度、在自重及風荷載作用下的側向穩定性、以及模板錨定頭、錨定件的最小安全係數，施工方案報工程師批准後方可實施。
3、加強混凝土澆築的過程控制，隨時進行模板變形監測，發現模板變形及時調整。根據普通大模板澆築層厚3m的使用經驗，澆築0.5m、1.
5m時，分別緊固一次模板支撐系統，收倉時再緊固一次模板支撐系統，每次緊固量可根據大模板的使用經驗確定，能有效地防止「鼓肚」等缺陷的發生。
（2）提高混凝土表面平整度、平順度、光潔度和預防蜂窩、麻麵、氣泡、孔洞的措施
1、提高模板製作的平整度、光潔度，模板要清理乾淨。在模板表面塗抹脫模劑時應塗抹均勻，以防混凝土表面因被模板粘著而發生麻麵缺陷。模板縫隙要用止漿條封堵，防止漏漿。
2、在製作模板或拼裝模板時，應使模板間的裂縫在規定的允許範圍以內。防止或儘量減少相鄰模板措臺。
3、防止混凝土拌和物在倉面澆築過程中區域性粗骨料相對集中，尤其是要防止因骨料在靠近模板附近或止水銅片、止水帶附件發生相對集中而致使該部位出現蜂窩、區域性混凝土架空、孔洞或麻麵。
4、混凝土自由下落高度不得超過1.5m,如超過，要採取溜筒、溜槽等措施下料。混凝土澆築必須按操作規程分層澆築，分層振搗。
防止漏振或振搗不充分，在邊角和鋼筋密集的部位採用小型振搗棒振搗。加強對在靠近模板附近部位振搗的檢查和監督，發現欠振、漏振應及時補振。
5、在澆築過程中，須嚴格控制每一層的鋪層厚度≤50cm。現場人員可在模板面上每50cm做一道控制澆築鋪層厚度的標記，嚴防上下澆築層的結合漏振。
6、報請開倉和澆築混凝土前還澆築過程中，都應有專人檢查模板縫是否已經封嚴，防止因模板縫漏漿而使混凝土表面形成蜂窩、麻麵等缺陷。
（3）防止表面缺損的措施
1、混凝土強度達到設計規定的拆模條件時，才能拆模。嚴禁混凝土強度尚未達到設計規定的拆模條件而提前拆模，並應按拆模程式進行作業。
2、模板的拆除應按拆模程式進行，拆除時不能硬砸，不能採用大面積同時撬落和拉倒的方法拆除，應分段分層從一端推拆，統一指揮。
3、對施工通道部位混凝土結構拆模後的邊角採取保護措施，防止機械或吊物碰損。
（4）防止漏筋的措施
1、確保鋼筋安裝質量，保證鋼筋保護層及在澆築過程中鋼筋架構不被破壞。
2、確保混凝土結構與混凝土配合比的一致性，鋼筋密集處振搗充分。
（5）防止混凝土強度不足的措施
1、加強原材料和混凝土拌製質量管理，試驗室務必按照規定的取樣頻次進行檢查。嚴格控制混凝土配合比，保證材料計量準確；混凝土應攪拌，延續攪拌時間應符合規定。
2、冬季混凝土施工，應採取措施，防止混凝土早期受凍。
3、混凝土施工中，加強組織管理，確保澆築、養護及冷卻按要求操作和標號準確等。
（6）混凝土的防裂措施
1、對大體積混凝土，要從原材料和配比等方面考慮，如選用中熱水泥、參加粉煤灰或利用混凝土的後期強度降低水泥用量，選用良好級配的骨料和降低水灰比等。夏季混凝土澆築應闢開炎熱天氣，薄層澆築以及採取冷卻措施等；冬季澆築應有必要的保溫措施。
2、加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。
3、加強早期養護、要防幹、防曬、防凍。
4、如必須在混凝土結構附近爆破時，須採取特種爆破或控制爆破振動的措施。
5避免混凝土強度未達到拆模強度時就拆除模板結構。上下層結構施工時，下層混凝土結構須進行結構受力校核計算。
（7）防止混凝土結構滲水的措施
1、施工過程中，隨時檢查止水安裝情況，保證固定不移位或被破壞。
2、混凝土入倉鋪料和振搗時，要振搗密實，防止漏振
3、混凝土牆體施工尤其要注意層間隙結合，要按規範處理好毛面，砂漿鋪料設勻稱，厚度為2—3cm.
三、修補材料及工藝
（1）預縮砂漿
1、預縮砂漿配合比
配合比每65公升修補材料用量（kg）
w\c 灰砂比 zb-ia(%) 水泥砂水 zb-ia溶液
0.3 1：1.8 0.4 5090 132.0
注：水泥為熱矽酸鹽525水泥，砂為自然風乾後過1.25mm（或2.
5mm）篩。細度模數為1.8-2.
0：減水劑zb-ia溶液的濃度10%：用水量不要一次加完。
以手抓成團。手上有濕痕而無漿液為宜。
2、預縮砂漿力學指標
a.抗壓強度大於等於45mpa:
b. 抗拉強度大於等於2.0mpa:
c.與混凝土的粘結強度大於等於1.5mpa.
3、施工工藝要求
a.採用預縮砂漿修補，其修補厚度不小於25mm，特殊情況除外。
b.修補部位的老混凝土面必須鑿毛洗淨。修補前要求混凝體面濕潤，但不能形成水膜或積水。
c.配置好的預縮砂漿（未加緩凝劑）必須在2h（夏天）—4h（冬天）內使用完畢，超過時間不得使用。
d.預縮砂漿的填補施工按分層鋪料搗實、逐層填補的程式進行。填充預縮砂漿前，先在接觸面塗一薄層稠狀水泥漿（厚約1mm，水灰比0.
4），然後再分層填入預縮砂漿。每層鋪料厚度20—30mm，而後用木錘拍打搗實至表面出現少許漿液，各修補層間用鋼絲刷毛以利結合，然後再進行下一層的填築，如此連續作業直至外表面為止。表面要求磨光。
e.對位於頂部的缺陷修補時，應採用特製的工具和切實可行的工藝，保證修補的預縮砂漿與混凝土良好的粘結。
（2） 小一級配混凝土
1、修補材料的要求：
修補部位的混凝土標號低於r24300,均採用r24300d150s 的小一級配混凝土做修補材料：修補部位的混凝土標號等於或大於r24300,需採用比修補部位混凝土高一號的小一級配混凝土做修補材料。
混凝土質量預控方案
1 預控麻麵。模板面清理乾淨,無雜物。木模板在澆築前用清水充分濕潤,拼縫嚴密,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整,無積水現象。振搗密實,無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止,防止分層。2 預控露筋。澆築砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發現問題及時糾正。鋼筋密集時,應選擇合適的石子粒徑,石子最...
混凝土質量缺陷的處理方案
在主體結構的施工過程中，由於施工細節的不到位，會造成砼澆築出現一些質量缺陷 此時可採取如下的一些方法進行處理。一 質量缺陷的成因分析 1 麻麵 模板濕潤不夠，模板接縫不嚴密，振搗時出現漏漿 振搗不夠，氣泡沒有完全排出。2 露筋 砼澆築時墊塊發生移位，造成鋼筋緊貼模板 由於保護層的砼振搗不密實 砼澆築...
混凝土質量缺陷分析與處理方案
本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構件在拆模後，表面顯露的如麻面 蜂窩 露筋 掉角 孔洞等施工外觀缺陷。混凝土本身是一種多相 體積比氣相2 5 液相13 18 固相77 85 多孔 凝膠孔 層間孔 毛細孔 氣泡粗孔和裂縫等 存在內部原生缺陷的不均勻不連續體，另外，由於所用原材料質量的波動 計量的誤差，...