濱州魏橋熱電****（需方）、武漢鍋爐股份****（供方）經過友好協商後決定：由武漢鍋爐股份****向濱州魏橋熱電****提供8×240t/h高溫高壓煤粉鍋爐。有關技術事宜雙方共同協商達成如下協議：
1、鍋爐形式及主要規範：
1.1 本期工程裝置8臺240t/h高溫高壓煤粉鍋爐，鍋爐為單鍋筒自然迴圈、∏型布置，平衡通風，懸浮燃燒，固態排渣、露天布置，全鋼結構，雙排柱。
1.2 鍋爐容量和主要引數（要求主蒸汽壓力和溫度與汽輪機的引數相匹配）。
過熱蒸汽： 額定蒸發量：240t/h
蒸汽溫度：540 +5℃
10℃蒸汽壓力：9.81±0.2mpa
給水溫度：215℃
排煙溫度：≤130—140℃
1.3 鍋爐熱力特性（額定工況）
鍋爐保證效率（按低位發熱量）不低於90%（冷風溫度為20℃）
空氣預熱器進風溫度20℃
空氣預熱器出口熱風溫度350℃
2、設計條件和環境條件
2.1 燃煤成份及特性
2.2 點火及助燃用油資料
油種0輕柴油
2.3 環境條件
年平均溫度12.9
最低氣溫25.1
最高氣溫42.8
歷年平均風速2.8m/s
30年一遇10公尺高10分鐘最大風速 30 m/s
30年一遇最大積雪深度230mm
**基本烈度6度
設防**烈度7度
廠區場地土壤類別類
2.4 鍋爐給水
鍋爐正常連續排汙率（額定工況）不大於2%。
補給水方式：一級除鹽加混床
鍋爐給水標準：鍋爐給水按gb/t12145-1999《火力發電機組及蒸汽動力裝置水汽質量標準》。
2.5 鍋爐執行條件
鍋爐執行方式：帶基本負荷，定壓執行，並可調峰。
製粉系統：鋼球磨中間儲倉式製粉系統，熱風送粉，一爐二磨。
給水調節：定速給水幫浦
空氣預熱器進風加熱方式：熱風再迴圈和暖風器
除渣方式：採用螺旋撈渣機除渣
2.6 標準和規範
鍋爐設計、製造、檢驗、驗收應遵守下列標準：
1）jb/t6696-93 電站鍋爐產品技術條件
2）gb10184-88 電站鍋爐熱工效能試驗規程
3）jb/z201-83 電站鍋爐水動力計算方法
4）gb9222-88 水管鍋爐受壓元件強度計算
5）jb3375-91 鍋爐原材料入廠檢驗標準
6）jb/t1609-93 鍋爐鍋筒製造技術條件
7）jb/t1601-93 鍋爐集箱製造技術條件
8）jb/t1611-93 鍋爐管子製造技術條件
9）jb/t1613-93 鍋爐受壓元件焊接技術條件
10）jb/t1616-93 管式空氣預熱器製造技術條件
11）jb/t1620-93 鍋爐鋼結構製造技術條件
12）zbj98016-89 鍋爐鍛件技術條件
13）jb/t2635-93 鍋爐膜式管壁元件製造技術條件
14）jb/t191-82 鍋爐內部裝置技術條件
15）國家勞動人事部（1996）276號檔案《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》。
16）其它有關標準、規範
上述標準按最新版本執行。
3、技術要求
3.1 鍋爐效能
3.1.1 鍋爐可帶基本負荷，也可以用於調峰（60-100%b-mcr）。
3.1.2 鍋爐採用定壓執行，採用成熟技術的四角切圓噴燃方式。燃料器採用水平濃淡燃燒技術，具有防止結焦和高溫腐蝕以及穩燃的能力。
3.1.3 鍋爐能適應設計煤種和校核煤種，並能夠在設計引數時滿負荷長期穩定執行，不結焦；燃用設計煤種，鍋爐保證效率不低於90%（按低位發熱量），機械不完全損失〈2.5%。
3.1.4 鍋爐採用兩級點火，0號輕柴油，爐前油壓不低於2.5mpa，配高能點火裝置。
3.1.5 當全部高加停運時，給水溫度158℃。鍋爐蒸汽引數保持在額定值，各受熱面不超溫，不結焦。
3.1.6 鍋爐在燃用設計煤種時能夠長期穩定執行，最小負荷為60%額定負荷時能夠不投油長期穩定執行。
3.1.7在60～100%額定負荷範圍內，過熱蒸汽保持在額定值偏差+5，-10℃。
3.1.8 鍋爐燃燒室承壓能力
鍋爐正常執行時為負壓執行，但能承受瞬時正負壓衝擊。
鍋爐爐膛承壓力不低於+4.57kpa。
3.1.9 燃燒器應採取措施，燃燒室空氣動力場不均勻造成煙氣偏差在水平煙道兩側煙溫差不大於50℃。
3.1.10 爐牆表面溫度在正常執行條件下當環境溫度為25℃時，不應超過45℃。
3.1.11 鍋爐兩次大修間隔達到3年以上。省煤器防磨設施的檢修週期也達到3年以上。
3.1.12 鍋爐主要承壓部件的使用壽命大於30年，受煙氣磨損的主要低溫對流受熱面使用壽命達到100000小時，末級空氣預熱（選用考登鋼）除外。
3.1.13 鍋爐全部受熱面管材100%渦流探傷，焊口100%無損探傷。
3.1.14 鍋爐啟動時間（從點火到機組帶滿負荷），一般應滿足。
4、鍋爐結構
4.1 鍋爐露天布置，在執行層8.0公尺標高處設定混凝土平台，爐架四面布置有鋼平台，檢修平台活載400kg/m2，其他平台活載250kg/m2，鋼結構採用噴丸除鏽，然後塗刷兩邊防鏽漆。
4.2 鍋爐構架除承受本體荷載外，還能承受**和風荷載以及鍋爐範圍內各汽水管道、煙、風、煤粉管道、吹灰裝置等的荷載。
4.3 汽包選用bhw35（13mnnimo54）鋼板作為製造材料，其規格為ф1600（內）×65mm。鍋內一次分離元件為鍋內旋風分離器，蒸汽經50%給水清洗，再經頂部百葉窗、均汽孔板。
4.4 爐膛斷面尺寸7600×7600mm，汽包中心標高37500mm，採用全焊接的膜式水冷壁，以保證燃燒室的嚴密性。管徑為ф60×5mm，節距80mm。
爐膛水冷壁分12個迴路加上四片側包迴路共16個迴路。水冷壁下集箱設蒸汽加熱裝置以提高公升爐速度。下降管採用四根φ325×25mm集中下水管。
4.5 過熱器系統採用輻射傳熱與對流傳熱相結合的形式，其蒸汽流程如下：
為消除蒸汽側及煙氣側的熱力偏差，過熱器進出口集箱間的連線均採用大口徑管道左右交叉混合。
4.6 省煤器
省煤器採用錯列布置，考慮灰粒磨損的保護，省煤器管束上應裝有可靠的防磨裝置，低溫省煤器平均煙速不應大於8.3m/s。
4.7 空氣預熱器採用管式空氣預熱器，空氣預熱器受熱管子的煙氣入口端應設有防磨措施，低溫段在結構上應便於更換。空氣預熱器的設計應避免結露的產生。
5、其他技術要求
5.1 主給水、副給水、小旁路、減溫水、連排調節閥門由需方自理。
5.2 鄰爐加熱裝置配置兩個分配集箱，根據下聯箱數量留有開孔。
5.3 水位計採用深圳巨集安的磁翻板水位計。
5.4司水小室及輕型屋頂為藍色彩板，大屋頂厚度為0.75mm，其餘厚度為0.75mm鍍鋅壓型板，且板型一致。
5.5電動閥門、電動頭選用常州電站輔機廠。（力矩雙接點）
5.6合同生效後兩周內向設計院提供基礎圖，煙風阻力，管道及菸風道介面圖。其它圖紙的提供要滿足設計院的要求。
5.7 備品備件（每台爐）
水冷壁、過熱器、省煤器受熱面各處規格直管各40公尺。
油槍伸縮套易損件2組。
汽包人孔門金屬纏繞墊6個。
排汙閥4件。
爐牆鍍鋅壓型板1%的備用量。
過熱器梳形卡100件。
5.8 專用工具（每台爐）
汽包人孔螺栓專用扳手1付。
安全閥水壓試驗壓緊工具及校驗工具1套。
6、其他未盡事宜，應在保證鍋爐質量及執行工況的要求的前提下，需、供雙方共同協商解決。
7、本協議是合同附件，與合同具有相同的法律效力。
需方：濱州魏橋熱電****供方：武漢鍋爐股份****
代表代表：
二00六年二月一十六日
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